保定水泵包（bāo）裝生產線總體設計（jì）要求
輸（shū）送線采用雙層結構：上層（céng）軌道為重型鋁合（hé）金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回（huí）程輸送（sòng）線，下層軌道為輕型（xíng）鋁合（hé）金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包（bāo）式升（shēng）降台，保證（zhèng）工（gōng）裝板（bǎn）在上下兩層主線轉移，側邊配有配（pèi）重塊，側封板設有開關門可拆開維（wéi）護保養（yǎng）；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋（dǎng）器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架（jià）主要采用40*80鋁合金（jīn）製作而成（chéng），行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下（xià）層10m/min勻（yún）速；
3.1.6、工位（wèi）配有LED燈、美（měi）的電風扇（shàn）、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（wèi）（機頭（tóu）機尾）+800mm+800mm（包括（kuò）兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝（zhuāng）上表麵離（lí）地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下（xià）兩層驅動為（wéi）1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係統，低壓電器采用施耐（nài）德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上（shàng）方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工（gōng）位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係（xì）統一套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有（yǒu）一套油水分離（lí）器（需方自備），以便（biàn）於保護氣動工具及氣（qì）動元氣件的生產使（shǐ）用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝（yì）看（kàn）板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共（gòng）11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護（hù）裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈（dēng）一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有（yǒu）欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每（měi）工位上方設有（yǒu）美的電風扇一組，共11組，並要求設有（yǒu）欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救（jiù）援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時（shí）間有效的控製（zhì），增（zēng）強（qiáng）線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量（liàng）為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一（yī）組，隔板台（tái）采用2mm不鏽鋼鋼折彎（wān）製作，台麵（miàn）鋪耐磨（mó）橡皮，共22組；
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