天津水泵包裝生（shēng）產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金（jīn）型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製（zhì）作；下層為工裝板回程輸送線（xiàn），下層軌道為輕型鋁合金型（xíng）材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式（shì）升降（jiàng）台，保證工裝板在（zài）上下兩層主線轉移，側邊配有配重（chóng）塊，側封板設有開關門可（kě）拆開維護（hù）保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電（diàn）磁閥（fá）+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體（tǐ）支架主要采用40*80鋁合金製作（zuò）而成，行架下方（fāng）設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線（xiàn）傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工（gōng）位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工（gōng）藝看（kàn）板、阻擋器、電源插座、氣路管道（dào）等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總長約為17200mm=1200mm/工（gōng）位*11工位+1200mm*2工位（機（jī）頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板（bǎn）有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離（lí）地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方（fāng）式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦（bāng）一體式減速電機；
3.2.5、控（kòng）製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采（cǎi）用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位（wèi）上方（fāng）設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位（wèi）進行操作；
3.3.2、全線頂上設（shè）有氣路係統一套，要（yào）求每（měi）工位均有6分的接氣口（kǒu）一（yī）組，並配有快換接頭，共31米，總進（jìn）氣口設有一套油水分離器（需（xū）方自備），以（yǐ）便於保護氣動工具及氣動元氣（qì）件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架（jià）一組，工藝（yì）看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線（xiàn）體下方設有二位多功能插座一（yī）組（zǔ），共11組，並（bìng）設有欠電壓和過電流（liú）電路保護裝置；
3.3.5、線體（tǐ）每工位上方設有LED燈一組，並配有（yǒu）單獨控製專用開關，共11組，並（bìng）要（yào）求設有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設（shè）有美的電風扇（shàn）一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急（jí）停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的（de）運行和停止進行短時間有效（xiào）的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板（bǎn），數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部（bù）設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作（zuò），台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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