嘉興（xìng）新（xīn）能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技（jì）術要求：
二（èr）次內飾裝配線主體材料（liào）為鋼結構件，采用組（zǔ）合裝配形式，主要（yào）由板鏈輸送線體、驅動漲（zhǎng）緊機構、頂篷吊（diào）架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈（liàn）條拖（tuō）動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新（xīn）能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板（bǎn）在（zài）工作過程中要求保證不發生（shēng）明顯變形。
2.3該裝配線外形（xíng）總（zǒng）長度約為32m（包括驅動（dòng）機構、漲（zhǎng）緊機構）。
2.4線體（tǐ）外形總寬（kuān）度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機（jī）構全部安裝在地坑。
2.6全（quán）線共設（shè）有效工位5個，每（měi）個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬（pá）行現象，鏈條滾輪內裝（zhuāng）滾動軸承（chéng）；鏈條按照（zhào）GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈（liàn）板規格（gé）為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運（yùn）行速（sù）度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額（é）定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一（yī）套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行（háng）微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經（jīng）甲方確認後方可采用。
2.11漲（zhǎng）緊機構（gòu）采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的（de）絲杆漲緊（jǐn），漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊（jǐn）機（jī）架采用型鋼焊接而（ér）成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊（hàn）接而成，行架（jià）間距1000m,地腳安裝方便並能調節片（piàn）架高度。上軌道采用輕（qīng）軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽（cáo）鋼固定在（zài）片（piàn）架上。
2.14為（wéi）了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗（kàng）圖紙預先做好（hǎo）線體的抵（dǐ）抗（kàng）基礎；線（xiàn）體安裝好（hǎo）後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用（yòng）30x40x1.75mm方管作支撐架，已增（zēng）加封板承（chéng）受力；花紋鋼板封板（bǎn）采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電（diàn）機電流在額定範圍內，電機溫升在標（biāo）準範圍（wéi）內（nèi）：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製（zhì）係統設計應滿足工藝要求（qiú），並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停（tíng）、求援兩個（gè）按鈕。
2.17.2電機要求有過載保（bǎo）護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝（zhuāng）配線在（zài）開始運行前，均應發出光信號（hào）提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速（sù）度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐（ōu）姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源（yuán）開關、指示燈、啟動按鈕采（cǎi）用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合（hé）國家電（diàn）氣技術（shù）的安全標準。
2.18鋼結構件表（biǎo）麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照（zhào）明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動（dòng）工具油水分離器等設備。
2.20頂篷（péng）龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采（cǎi）用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每（měi）工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電（diàn）風扇（360度旋（xuán）轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸（cùn）氣路管，每工位配雙頭快速接（jiē）頭1隻。
2.25每工位布（bù）置（zhì）2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合（hé）金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三（sān）位（wèi）數（shù）產量技數顯示屏1套，可（kě）以自動手動實時統（tǒng）計完成數量，同時可（kě）以顯示計劃及實際產量等相關文字內（nèi）容（róng）。
2,.28線體兩（liǎng）端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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