嘉（jiā）興水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重（chóng）型（xíng）鋁合金型材，輸送為鋼（gāng）製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼（gāng）折彎製作；下層為工裝板回程輸送線（xiàn），下層軌（guǐ）道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈（liàn）；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部設有背包式升降台，保證工（gōng）裝板在上下（xià）兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側（cè）封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支（zhī）架主要采用40*80鋁（lǚ）合（hé）金製作而成，行（háng）架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送（sòng）速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工（gōng）位配有LED燈、美的（de）電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器（qì）、電源插座、氣路管道等（děng）；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約（yuē）為17200mm=1200mm/工（gōng）位*11工位+1200mm*2工位（機（jī）頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳（chuán）輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式（shì）減速電機；
3.2.5、控製方式：采（cǎi）用三菱PLC係統，低壓電器采用施（shī）耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工（gōng）位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛（guà）氣動工具掛鉤及滑導一（yī）組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統（tǒng）一套，要求每工（gōng）位均有6分的接（jiē）氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總（zǒng）進氣口設有一套油（yóu）水分離器（需方自備），以便於（yú）保護氣動工具及氣動元氣件的生（shēng）產使用壽命；
3.3.3、線體（tǐ）每工位上方設有工藝看板支架（jià）一組，工藝看板采用鋼板折彎製作（zuò）共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置（zhì）；
3.3.5、線（xiàn）體（tǐ）每工（gōng）位上方設有LED燈一（yī）組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有（yǒu）欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共（gòng）11組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩（liǎng）組（zǔ），要求上線端和下（xià）線（xiàn）端，便於對線體的運行和停止進行（háng）短（duǎn）時間有效的控製（zhì），增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板（bǎn）規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝（zhuāng）板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有（yǒu）隔板台一組，隔板台采用（yòng）2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡（xiàng）皮，共22組；
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