產品名稱：鋼大門

　　產品規（guī）格：定製

　　產品材質：鋼、鋼木（mù）

　　產品用途：

　　1、適應（yīng）於一（yī）般工業廠房及輔（fǔ）助建築物的外開平開（kāi）門，供通行車輛等出入口使用，未考慮高溫、高（gāo）濕對金（jīn）屬零（líng）件有腐蝕及損壞等特殊情況。

　　2、適用於牆厚（hòu）240、370，洞口寬度有2100~4800,9個寬度，洞口高度有（yǒu）2400~5400,8個（gè）高度，共組合成22個洞口，均配置了現澆鋼筋（jīn）混凝土門過梁及門樘和懸挑900的（de）雨（yǔ）篷。

　　產品特點：

　　材料與製作：

　　1、材料：門扇骨架和五金零件的鋼材均采用A3；圓管為水、煤氣輸送鋼管（普（pǔ）通管）公稱直徑80毫米；金（jīn）屬構（gòu）件一律采用電弧焊，焊條采用T42。板材選用15毫米厚一般鋼板。

　　2、製作：門（mén）扇骨架的製作順序，應在平整的操作場地（dì）上作好足（zú）尺放樣，各種（zhǒng）鋼材應經過調直後下料。

　　（1）角鋼製作的門型：應（yīng）先將邊梃擺正，上（shàng）下帽和（hé）一般橫檔置於邊梃（tǐng）上焊接，焊接（jiē）時須注意（yì）杆件的平直。四角焊（hàn）接的鋼板與門軸鋼盒，須正確就位墊平後焊接。設有小門（mén）扇者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接（jiē）短橫檔。然後將骨架翻身經檢驗合格者，焊接折撐。

　　（2）槽鋼製作的門型：應先（xiān）將邊梃和上冒端（duān）頭切成（chéng）45度斜角後焊接，邊（biān）梃與下冒為（wéi）平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接後，須（xū）作檢驗校正，合格者再焊接（jiē）四角加勁板、圓管和折撐。設有小門者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。門軸懸臂板組合件，宜在骨架（jià）製作完後準備焊接，以利鋼板鋪設和安裝後開啟靈（líng）活。

　　（3）在（zài）焊接（jiē）過程（chéng）中應使（shǐ）杆件間結合嚴密，加工時須注意必（bì）要的倒楞、切角和（hé）去（qù）除相碰部份（fèn）。各種杆件及零件應規正、平直、焊縫表麵要平整，除角鋼製作門型的蓋縫扁鋼和槽鋼製作門型的三（sān）邊蓋縫角鋼為斷續焊（hàn）外，其（qí）餘均（jun1）為連續（xù）焊，連續焊不宜（yí）有間斷、過燒、裂紋等現象。

　　（4）骨（gǔ）架製作後（hòu）經檢驗合格者（zhě）鋪（pù）設鋼板，鋼板（bǎn）可用焊接或鉚接，鋼板的（de）豎向橫向拚縫均（jun1）為搭接，搭接處應內外交錯斷續點焊。以角鋼製作（zuò）的門型，鋼板的鋪設為（wéi）嵌入式，除下冒處為（wéi）平直鋪外，其餘均為折（shé）角鋪（pù）設，在上冒處鋪設鋼板時，應設墊條鋪直（zhí），待鋼板（bǎn）焊牢或鉚牢後抽去墊板。以（yǐ）槽鋼製作（zuò）的門型，鋼板的鋪設為外貼式，鋼板沿四周卷邊（biān）。鋼板和骨架聯結處宜用點焊焊接，如改（gǎi）用鉚（mǎo）接者由製作（zuò）單位按有關規定辦理。

　　（5）門扇骨架（jià）及五金零件製成後（hòu），經檢驗合格者，塗防鏽（xiù）漆二道，零件摩擦部分應塗潤滑油一層，安裝完成後再塗中等調和漆。顏色由選用者指定。

　　運（yùn）輸與安裝：

　　1、門扇運輸時：宜在鋼板麵用方木墊平綁紮，注意保護邊緣和板麵，避免損壞與變形，防（fáng）止滑動擦傷、碰撞、重壓、髒汙和浸蝕。

　　2、門扇安裝時：應先將門扇裝入（rù）門框（kuàng）內，並及（jí）時做好臨時（shí）定位（wèi）的安全措施防止（zhǐ）門扇傾倒。門（mén）扇與門框四周縫隙，應調整合適。門扇必須平直，上下兩（liǎng）軸應（yīng）在同一垂心線上，上下門軸與（yǔ）門框預（yù）埋鐵件焊牢時，應防止位移（yí）變形。上下插銷及門閂、拉手的安裝位置應準確，經（jīng）試（shì）裝（zhuāng）後再行焊牢。門扇開啟後的定位鉤位置由具體工（gōng）程設計確定，無特殊（shū）要求者（zhě），按門扇（shàn）開啟角在120度處（chù）定位。

　　門扇及五金零件安裝完成後，尚（shàng）須經（jīng）過多次的反複開關運轉試驗，確認（rèn）全部合格後，才能進行門（mén）框、裁口的粉刷和地麵斜（xié）坡等的施工（gōng）。

　　過梁及門框和雨篷的粉刷，如工程設計中無特殊要求者，均用1:2水泥砂漿抹麵。所有製作及安（ān）裝（zhuāng）除圖注要求外，均按有關工程施工及驗收規範辦理。

　　備注：尺寸可定（dìng）製（zhì），可安裝，根據標準圖集02J611-1製作。