揚州逆變器生產線，揚州逆變器流水線（xiàn），揚州逆變器裝配線
總體要求：
1、本設備設計以**有限公司新（xīn）產品定位和發展戰（zhàn）略為基礎；
2、滿足有限公司產品生產裝配的需要；
3、要求設備整體外觀設（shè）計（jì）製（zhì）造（zào）應體現美觀大方，富於時代感，能體現現代企業的鳳貌；
4、生產線的整體布局應（yīng）體現空間分割合理、物流通暢、操作維（wéi）護方便等特點，同時滿足裝配行業的消防要求；
5、整套設備應滿足自動化程度高、能耗低的要求，盡量降低運行成（chéng）本；
6、對噪音等進行綜合治理，達到國家（jiā）相應的標準，滿足可持續發展的需要；
三（sān）、設計依據：
1.產品最大重量：100KG；
2.產品工藝參數及生產場地和相關資料；
3.電動機生產裝配作業安（ān）全規程及行業標準要求；
4.生產綱領：單（dān）班年產 萬台/條；
5.工（gōng）作日：單班8小時；
6.線體（tǐ）參數（shù）；線體的支架間距為 米；
7.流水線線速：4米（mǐ）/分鍾；
8.噪聲按國（guó）家標準；
四、電（diàn）氣（qì）控製原理：
工件通過不鏽鋼坦克鏈90度平移機（jī）（以下簡稱平移機）過渡的方式進行自動化控製原理:當工件1在A線通過裝配後,進入A線的末端,處在待進入過渡平台狀態,當產（chǎn）生允許通（tōng）過的（de）第一個命令時，平移機通過頂升氣缸頂升，並使（shǐ）坦克鏈（liàn）開始向B線方向運轉,工（gōng）件（jiàn）1順利通（tōng）過（guò）坦克鏈的接應並順利到達B線區域,一旦在工件1全部進入B線（xiàn）後，此（cǐ）時產生第二個（gè）命令時（shí）,坦克（kè）鏈停止運轉（zhuǎn）,同時頂（dǐng）升氣缸將向下降低，等待接（jiē）應工件2進入B線,由此來完成產品整（zhěng）個自動化流水生產裝配過程；
五、總體設（shè）計（jì）：
1、總長(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲緊（jǐn）部分) =20000 mm；
2、線體總寬：1912mm；
3、線體操作高度：750 mm（生產線工作距地高度，上下（xià）可調節20mm）；
4、采用開式頂罩：頂罩（zhào）離地高度為2000 mm，寬（kuān）度為1700 mm；
5、傳遞速度:驅（qū）動電機采用1.5KW的台灣產東力電機速度為恒（héng）速運轉（約在4m/min）；
6、每工位必須承（chéng）受100KG以上載荷，以不影響流（liú）水線正常運轉；
六、線體工（gōng）位配置：
a)全線共設22工（gōng）位；
a)線體每工位長（zhǎng）度為（wéi）1500 mm；
b)線體導軌采用（yòng）廣東產帶蓋（gài）912鋁合（hé）金型材（cái），共80米；
c)線體輸送采用（yòng）中外合資產倍速尼龍鏈條，共（gòng）160米；
d)線體工裝（zhuāng）板采用δ18 mm的PVC板製作而成，表麵貼防靜電橡皮，要求其工（gōng）裝板可以承受100KG的重量及承受50KG的敲擊力（lì），共30套；
e)線體每工位設有溫嶺產QX-2帶緩衡阻擋器一隻（zhī），可以在生產（chǎn）過程中承受50KG的撞衝力，在線（xiàn）體自動化控製係統中另設有貳組，要求在電控電動電磁閥進行控製，共22隻；
f)線體每工（gōng）位設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體每工位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配有單獨控製（zhì）的505鎖，工具箱上部設有二位多功能插座（zuò），共22套，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
h)線體每工位正中（zhōng）間設有（yǒu）上下隔板台，隔板台麵板（bǎn）采用δ=18mm的層壓板，表麵貼（tiē）塑作貼塑（sù）處理，儀表擱板台下（xià）方設有加（jiā）強筋，要求可以承受30公斤的的承受力，台麵周圍全（quán）部采用U字型角鋁包（bāo）邊處理，共22組；
i)每工位線體上方設有鋁合金（jīn）框（kuàng）架的有機玻璃工藝看板二張，共22套；
j)在線體工作桌上方均（jun1）配有溫（wēn）州產40W的工業專用的日光燈1盞，並配有單獨控製的日光（guāng）燈專用開關，共22盞，並要求設有欠電壓和（hé）過電流電路保（bǎo）護裝置；
k)全（quán）線設（shè）有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一組，並配有快換接頭，共84米，氣口設有一套油水分離器（需方自備（bèi）），以便（biàn）於保護氣動（dòng）工具及氣動元氣（qì）件的生產使用壽命；
l)生產線的頂（dǐng）罩（zhào）上方每工位均設有可供掛氣動工具（jù）的掛鉤一組，共22組，此設計（jì）是（shì）便於操作工人跨工（gōng）位進行操作（zuò）；
m)線體頂罩上方每工位設有帶有軟骨裝置喇叭型吸風口，共19.2米，其主管道為白色PVC管，要求安裝在線體頂罩上方（fāng），其主抽（chōu）風機由需方公司提供，需方公司自行負責安裝；
