揚州自動板鏈生（shēng）產線，揚州板鏈流水線,揚州板鏈輸送線
BLX型總成裝配線總體設計要求：
1：總體（tǐ）設計要求：
1.1總（zǒng）成裝配生產采用側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線由傳動裝置、輸送線體、分體式控製櫃組式：
1.3生產線輸（shū）送鏈條（tiáo）采用進口P=50.8㎜節距（jù）的鋼製單側彎板（bǎn）滾針軸（zhóu）承鏈（liàn），要求（qiú）每1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下（xià）回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油（yóu）橡皮（pí）；
1.4線體支架采用方型鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端設有M14調整（zhěng）螺絲（sī）；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼（gāng），要求表麵作（zuò）打磨拋光處理後，再進行磷化處理（lǐ），表麵噴塑處（chù）理（lǐ）；
2：技術參數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其（qí）線體（tǐ）總長包括動（dòng）力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高度（dù）：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線（xiàn）體工位：全線共（gòng）設（shè）有10對（duì）工（gōng）位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采用電磁無級（jí）調速，此控（kòng）製方（fāng）式（shì）具有控製靈（líng）敏，廣泛應用於高精（jīng）密度（dù）的（de）設備電器控製；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日光燈一盞，共40盞（zhǎn），要求配有單獨控製的開關，並配有單獨控製開關，並設有欠電（diàn）壓及過電流電器保護裝置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉友電風扇一台, 其支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板（bǎn）成型，共40台，並配有（yǒu）單獨控製開關，並設有欠（qiàn）電壓及過電流電器（qì）保護裝（zhuāng）置（zhì）；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作（zuò）台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層（céng）壓板，表（biǎo）麵貼（tiē）有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采用U字鋁包（bāo）邊處（chù）理，骨（gǔ）架下方設有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線體輸送（sòng）板鏈線上方550mm處設有（yǒu）透明的有（yǒu）機玻璃工藝看板兩（liǎng）張，采用鋁合金框架（jià），共10組；
3.5、線（xiàn）體（tǐ）每工位線體下設有寧波新（xīn）城二位多功能插座一組，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置（zhì），共40組；
3.6、線體頂罩上方設（shè）有6分的（de）鍍鋅鋼管二組，要求每工位均設置快換接頭出氣口，在氣管入口設有油水分離器（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上（shàng）方設有供氣動工具專用的鋁合（hé）金滑導一組，在滑導上方設有滑動小（xiǎo）車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有二位多功能插座一組，共40組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置（zhì）；
