產（chǎn）品名稱：鋼大門

　　產品（pǐn）規格：定製

　　產品（pǐn）材質：鋼、鋼木

　　產品用途：

　　1、適應於一般工業廠（chǎng）房及輔助建築物的外開平開門，供通行（háng）車輛等出入口使用，未考慮高溫、高濕對金屬零件有腐蝕及損壞等特殊情況。

　　2、適用於牆（qiáng）厚240、370，洞口寬度有（yǒu）2100~4800,9個寬度，洞口高度有2400~5400,8個高度，共（gòng）組合成22個洞口，均配置了現澆鋼筋混凝土門（mén）過（guò）梁及門樘和懸挑900的雨篷。

　　產品特點：

　　材料與製（zhì）作（zuò）：

　　1、材料：門扇骨架和五（wǔ）金（jīn）零（líng）件的鋼材均采用A3；圓管為水、煤氣輸送鋼（gāng）管（guǎn）（普通管）公稱直徑80毫米；金屬構件一律（lǜ）采（cǎi）用電弧焊，焊條采用T42。板材選用15毫（háo）米厚一般鋼板。

　　2、製作（zuò）：門扇骨架的製作順序，應在平整的操作場地上作好足尺放樣（yàng），各種鋼（gāng）材（cái）應經過調直後下料。

　　（1）角鋼製（zhì）作的門型：應先（xiān）將邊梃（tǐng）擺正，上下（xià）帽和一般橫檔置於邊梃上焊接，焊接時須注（zhù）意杆件的平直。四角焊接的鋼板與門（mén）軸鋼盒（hé），須正確就位墊平後（hòu）焊接。設有小門扇者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。然後（hòu）將骨架翻身經檢驗合格者，焊接折撐。

　　（2）槽鋼製（zhì）作的門型（xíng）：應先將邊梃和上冒（mào）端頭切成45度斜角後焊（hàn）接，邊梃與下冒為平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接後，須作（zuò）檢驗（yàn）校正（zhèng），合格者再焊接四角加勁板、圓管和（hé）折撐。設有小門者，宜先焊（hàn）接小門扇邊框，再焊接短橫檔。門軸懸臂板組合件，宜在骨架（jià）製作完（wán）後準備焊接，以利（lì）鋼（gāng）板鋪設和安裝後開啟靈活。

　　（3）在焊接過程中應使杆件間結合嚴密，加工時須注意必要的倒楞、切角和去除相碰部份。各（gè）種杆件及零（líng）件應規正、平直、焊縫表麵要平整，除角鋼製作門型的蓋縫扁鋼和槽鋼製作門型的三邊蓋（gài）縫角鋼為斷續焊外，其餘均為連（lián）續焊，連續焊不宜有間（jiān）斷、過燒、裂紋等現象。

　　（4）骨架製作後經檢（jiǎn）驗合格（gé）者鋪設鋼板，鋼板（bǎn）可（kě）用焊接（jiē）或鉚接，鋼板的豎向橫向拚縫（féng）均為搭接，搭接處應內外交（jiāo）錯斷（duàn）續點焊。以角鋼製作的門型，鋼板的鋪設為嵌入式，除下（xià）冒處為平直鋪外，其餘均為折角鋪設，在上冒處鋪（pù）設鋼板（bǎn）時，應設墊條鋪直，待鋼板焊（hàn）牢或鉚牢（láo）後抽去墊板。以槽鋼製作的門型，鋼（gāng）板的鋪設為外貼式，鋼板沿四周卷邊。鋼板和骨架（jià）聯結處宜用點焊焊接，如改用鉚接者由製作單位（wèi）按有關規（guī）定辦理。

　　（5）門扇骨架及五金零件製成後，經檢驗（yàn）合格者，塗防鏽漆二道，零件摩擦部分應塗潤滑油一（yī）層，安裝完成後再塗中（zhōng）等調和漆（qī）。顏色由選用者指定。

　　運輸與安裝：

　　1、門扇運輸時：宜在鋼板麵用方木墊平（píng）綁紮，注意保護邊緣和板麵，避免損壞（huài）與變形，防止滑動擦傷、碰撞、重壓、髒汙和浸蝕。

　　2、門扇安裝時：應先將門扇裝入門框內，並及時（shí）做好臨時定位的安（ān）全措施防止門扇傾倒。門扇與門框四周縫隙（xì），應調整合適。門扇必須平直，上下兩軸應（yīng）在同一垂（chuí）心線上，上下門軸與（yǔ）門框預埋鐵件焊牢時（shí），應防止位移變形。上下插銷（xiāo）及門閂、拉手的（de）安裝位置應（yīng）準確，經試裝後再行焊牢。門扇開啟後的定位鉤位置由具體工程設計確定，無（wú）特殊要求者（zhě），按（àn）門扇開啟角在120度處（chù）定位（wèi）。

　　門（mén）扇及五金零件（jiàn）安裝完成（chéng）後，尚須經過多次的反複開關運轉試驗，確認全部（bù）合格後，才能進行門框、裁口的粉刷和（hé）地麵斜坡等的施工。

　　過梁及門框和（hé）雨篷的粉刷，如工程設計中無特殊要求者，均用1:2水泥砂漿抹麵。所有製作及安裝除圖注要求外，均按有關工程施工及驗收規範辦理。

　　備（bèi）注：尺寸（cùn）可定製，可安裝，根據標準圖集02J611-1製作。