紹興斷路器裝（zhuāng）配生產（chǎn）線（12/24/40.5kV），紹興斷路器生產流水（shuǐ）線
設計產（chǎn）能與節拍：
12/24kV斷路器：
日（rì）產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生（shēng）產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年（nián）產（chǎn）能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小（xiǎo）時。
產品最大（dà）重量（liàng）：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品（pǐn）種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生（shēng）產（chǎn）線上線（xiàn）產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬（kuān）尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線（xiàn）體結構要求：
線體結構（gòu）牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在（zài）安全威脅或潛（qián）在隱（yǐn）患（huàn）；專機工裝和設備可（kě）能危機人身安全的地方有相應（yīng）的安全防（fáng）護裝置和安全（quán）警示標誌。
輸送線體和各專機工（gōng）裝設計先進合理，具有較高的自動化程度（dù），物流符合工藝流程要求（qiú），生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳（chuán）動部位需要潤滑（huá），潤滑部位（wèi）應設置樣式統一的（de）黃油嘴；
所有（yǒu）運（yùn）動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響（xiǎng）、幹涉等不良缺陷（xiàn）；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置（zhì）並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置（zhì）相應的專用省力（lì）工裝、元器件放置（zhì）空間和自動（dòng）輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采（cǎi）用模塊化設計，生產（chǎn）線的長度（dù）由若（ruò）幹標準段組成，標準段供電通（tōng）過分線（xiàn）盒（hé）（除主電纜外），確保（bǎo）標準段獨立設（shè）置，且係統工藝變更，工位擴容方便（biàn）快捷，運輸（shū）安裝調試簡捷方便（biàn）。
整線所（suǒ）有工位布置雙側（cè）氣源快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴（kuò）容時的電源和氣（qì）源（yuán）的正常供給。
主控箱體（tǐ）麵板設置彩色觸摸屏，保（bǎo）證設備調試及正常使用時的狀（zhuàng）態監測。
係統采用西門子PLC實（shí）現整線控製（zhì），配置人機操（cāo）作界麵執行設備組態（tài）、操作（zuò）、監控（kòng）及異常維護指導功（gōng）能（néng），
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態（tài）下，要求空運轉的生產線自動停止（zhǐ），有輸送任務時自（zì）動運（yùn）轉。
所有氣動元器件均采（cǎi）用國內外著名品牌，並在氣路上裝單（dān）向節流閥，以便保（bǎo）證（zhèng）氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感（gǎn）應（yīng）裝置，當氣源（yuán）壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動（dòng）關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落（luò）的誤觸發功能。
生（shēng）產線體與工位台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員（yuán）安全（quán）。
設備材（cái）料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃（rán）易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合（hé）行業或（huò）企業標準或技術（shù）規範。
電氣控製箱安（ān）裝位（wèi）置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要（yào）求：
設備各段間銜接（jiē）間隙不大於2mm；
安裝（zhuāng）左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確（què）保水平/平行，全線水平/平行（háng）度不大於2mm。
總用氣量（liàng）：壓縮空氣壓力為（wéi）6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含（hán）氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過（guò）70KVA（含輸送、磨（mó）合試驗、檢測設備（bèi）、耐壓測試及終檢測（cè）等所有設備的用電（diàn））。
生產線噪音（yīn）：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處（chù）測試）。
整線（xiàn）運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評（píng）價標（biāo）準》
《關於（yú）安全性評價（jià）的（de）補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電（diàn）氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修（xiū）、檢驗工位的作業環境符（fú）合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安（ān）全 防護裝置（zhì） 固定式和活動（dòng）式防護裝置（zhì）設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機（jī）械製造（zào）企業安全質量標準化考核評（píng）級標準》2005
裝配輸（shū）送線一般（bān）安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度（dù）。
電氣裝置的設計與安裝必須符合（hé）GB 4064和GBJ 232的（de）規定。
輸送機上的（de）移動部件無論是（shì）手動（dòng）或自行式的都裝設有停車（chē）後的限位裝置。
輸送（sòng）機（jī）易擠夾部位經常有人接近時應加強（qiáng）防護措施。
