宿遷（qiān）新能源汽車裝配線二次內飾裝配（pèi）生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結（jié）構件，采用組合（hé）裝配形式，主要由板鏈輸送（sòng）線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組（zǔ）成；線體運行方式（shì）為輸送鏈條（tiáo）拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒（miǎo）可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源（yuán）汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮（zhā）邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明（míng）顯變形。
2.3該裝（zhuāng）配線外形總長度（dù）約（yuē）為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總（zǒng）寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體（tǐ）高度為1000mm。
2.5線體工作（zuò）台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅（qū）動漲緊（jǐn）機構全部安裝在（zài）地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工（gōng）位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引（yǐn）鏈，為減少摩擦係數和防止爬（pá）行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條（tiáo）按照（zhào）GB8350-87標（biāo）準（zhǔn）製造，軸承壽命保證板鏈正常（cháng）工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套（tào），4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範（fàn）圍內。
2.10電機（jī）通過減速機減速後板鏈達到正常運行（háng）速度為1m/min.再（zài）此運行速（sù）度下，保證電機（jī）在額定轉速和額定功率下（xià）工作；裝配線配（pèi）線體變頻（pín）調速裝置一套，變頻調速器采用日（rì）本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進（jìn）行微調，使線體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的（de）電機功率為4.0KW要（yào）經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑（huá）動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋（wén）的絲杆漲緊，漲緊裝（zhuāng）置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊（hàn）接而成，骨（gǔ）架采用10#槽鋼製作，骨架（jià）要（yào）有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架（jià）采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管（guǎn）焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並（bìng）能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼（gāng）固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按（àn）乙方提供的抵抗圖（tú）紙預先做好線體的抵（dǐ）抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采（cǎi）用3mm厚的花紋（wén）鋼板封（fēng）邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加（jiā）封板承受力；花（huā）紋鋼板封板采用活動蓋板（bǎn），以便將來清潔及（jí）維修使用（yòng）。
2.15裝配線運行應平（píng）穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音（yīn）和卡帶現象（xiàng）：電機電流在額定（dìng）範（fàn）圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電（diàn）氣控製（zhì）技術要求：裝配線電氣控（kòng）製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如（rú）下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線（xiàn）共設按鈕盒3個均（jun1）分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有（yǒu）過載保（bǎo）護。
2.17.3為方（fāng）便調試和維修（xiū），電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故（gù）障（zhàng）排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線（xiàn）在開始運行前，均應發（fā）出光信（xìn）號提（tí）示，並延時10秒鍾（zhōng）後啟動。
2.17.6線體正常運行（háng）速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電（diàn）氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交（jiāo）流接觸（chù）器、日本（běn）三菱變頻調速器，斷（duàn）路器、電源開關、指（zhǐ）示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全（quán）標準。
2.18鋼結構件（jiàn）表麵烤漆：線體、電控櫃顏（yán）色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深（shēn）黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主（zhǔ）要配置頂吊（diào）杆、照明燈具（jù）、電源線槽（cáo）、氣管路、滑車導軌（guǐ）（用於懸掛（guà）氣動工具（jù））、氣動工具油水分離器等設（shè）備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊（biān）設置吊架，地（dì）麵至頂（dǐng）篷高度為3m。
2.21龍門架（jià）結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采（cǎi）用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每（měi）工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電（diàn）風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置（zhì）1.5寸氣路（lù）管（guǎn），每工位配雙頭快速接頭（tóu）1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以（yǐ）懸掛氣動工具，滑車導軌（guǐ）采用鋁合（hé）金（jīn）型材。
2.26氣源由（yóu）甲方自行（háng）負（fù）責。
2.27全線配置三位數產（chǎn）量（liàng）技（jì）數顯示屏1套，可以（yǐ）自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示計（jì）劃（huá）及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示（shì）器，共2套（tào），配（pèi）有6個監（jiān）控攝像頭及監控器；
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