宿遷水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙（shuāng）層結（jié）構：上層軌道為重型（xíng）鋁合金（jīn）型材，輸送為（wéi）鋼製（zhì）倍（bèi）數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼（gāng）折彎製作；下層為工裝板回（huí）程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體（tǐ）兩（liǎng）端部設有背包式升降（jiàng）台（tái），保證（zhèng）工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有（yǒu）配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保（bǎo）養；
3.1.3、線體限位設有專（zhuān）用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力（lì），阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架（jià）主要采（cǎi）用40*80鋁（lǚ）合（hé）金製作而成（chéng），行架下方設有水平調整絲杆（gǎn）；
3.1.5、輸送線（xiàn）傳送速度：上層（céng）為5m/min勻速（sù），下層（céng）10m/min勻速；
3.1.6、工（gōng）位（wèi）配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑（huá）導、不鏽鋼隔板（bǎn）台、工藝看板、阻擋器、電源插（chā）座、氣路管道等；
3.2：技（jì）術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機（jī）頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有（yǒu）效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製（zhì）方（fāng）式（shì）：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐（ōu）姆龍品牌；
3.3：工位配（pèi）置：
3.3.1、線體每工位上方（fāng）設有（yǒu）可供掛氣動工具掛鉤及（jí）滑導一組，共11組，此設計是便於操（cāo）作工人跨工（gōng）位進（jìn）行操作；
3.3.2、全線（xiàn）頂上設（shè）有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工（gōng）藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共（gòng）11組，並設有欠（qiàn）電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.5、線體（tǐ）每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關（guān），共11組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過（guò）電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.6、線體每工位上（shàng）方設有美的（de）電風扇（shàn）一組，共11組，並要求（qiú）設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求（qiú）上線端和下線端，便（biàn）於（yú）對線體的運行和停止進行短時間有效（xiào）的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線（xiàn）配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工（gōng）裝板，數量為28張（zhāng）；
3.3.9、線體正前方背部設有（yǒu）隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製（zhì）作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組（zǔ）；
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