揚州水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結（jié）構：上層軌道為重型鋁合金型（xíng）材，輸送為鋼製倍數鏈，邊（biān）上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采（cǎi）用不鏽鋼折彎製作；下（xià）層為工（gōng）裝板回程輸送線，下（xià）層軌道為輕型鋁合金型材（cái），輸送（sòng）為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩（liǎng）端部設有背包式升降台（tái），保證工裝板在上下（xià）兩層主線轉移，側邊配有配重（chóng）塊，側封板設（shè）有開關門可拆開維護保養（yǎng）；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工（gōng）件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控（kòng）製（zhì）；
3.1.4、線體支（zhī）架主要采（cǎi）用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線（xiàn）傳送速度（dù）：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇（shàn）、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板（bǎn）、阻擋器（qì）、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約（yuē）為17200mm=1200mm/工（gōng）位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端（duān）升降台）
3.2.2 線體工裝板（bǎn）有效寬度（dù）約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟（shèng）邦（bāng）一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱（líng）PLC係統，低（dī）壓電器采（cǎi）用施耐德及歐（ōu）姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設（shè）有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於（yú）操作（zuò）工人跨工位進行操（cāo）作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套（tào），要求每工位均有（yǒu）6分（fèn）的接氣口一組，並配有快換接頭（tóu），共31米（mǐ），總（zǒng）進氣口設（shè）有一套（tào）油（yóu）水分離器（需方自（zì）備），以便於保護（hù）氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位（wèi）上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用（yòng）鋼板（bǎn）折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設（shè）有二位多功（gōng）能插座一組（zǔ），共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電（diàn）流電（diàn）路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有（yǒu）欠電壓（yā）和過（guò）電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上（shàng）線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行（háng）短時間有效的控製，增強線體的裝配（pèi）質量；
3.3.8、全線配有單層工裝（zhuāng）板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有（yǒu）隔板台一組，隔板台采用2mm不（bú）鏽鋼鋼（gāng）折彎製作（zuò），台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
重點服務區域： 北京 天津 重慶（qìng） 上海 合肥（féi） 蕪湖 石（shí）家莊（zhuāng） 保定 廊坊 長沙 南京 無錫 徐（xú）州 常州 蘇（sū）州（zhōu） 南通 鹽城 揚州 泰州 宿遷 山東 濟南 青島 淄博 棗莊 東營 煙台 濰坊 濟寧 泰安 威海 日照 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 四川 成都 浙江 杭州（zhōu） 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 太原 沈陽（yáng） 大連（lián） 長春 福州（zhōu） 廈門 泉州 南昌 鄭州 武漢 西安
