德州滾筒（tǒng）線（xiàn），德（dé）州滾筒流水線，德州滾筒輸送機
要求：
A1：單條2.2米動（dòng）力（lì）滾筒（tǒng）裝配流水線一條：
1、總體設計要求（qiú）：
1.1、成套（tào）裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1100mm，行架下方設有M14水平調（diào）整螺絲，線體（tǐ）的支承（chéng）杆主要采用30*40的方型鋼管製作而（ér）成表（biǎo）麵噴塑處理；
1.3、全線（xiàn）裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械（xiè）軸（zhóu）承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間（jiān）安95.25mm均勻排（pái）列，滾道線要求（qiú）可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式（shì）：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位（wèi）配置及規格數量：
2.1、全線總長1100mm/工位（wèi）*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體（tǐ）高度：750±20mm；
A2：單條8.4米（mǐ）動力滾筒裝配流水線一條（tiáo）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配（pèi）生（shēng）產線要求（qiú）為動力滾道裝配（pèi）生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1200mm，行架下方設有M14水（shuǐ）平調整螺絲，線（xiàn）體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線（xiàn）體導軌，並采用￠60的（de）動力鍍鋅滾筒為（wéi）運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體（tǐ）滾筒之間安95.25mm均勻（yún）排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力，其中積放滾筒長（zhǎng）度為2200mm，在積放滾筒之間設有（yǒu）機械擋板，檔板采用鋼板折彎而成（chéng），共3組；
1.4、傳輸方式：采用兩套台灣產東力0.4KW極電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及（jí）規格數量：
2.1、全（quán）線總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高（gāo）度：710±20mm；
A3：單條2.2米積放動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計（jì）要求：
1.1、成（chéng）套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用（yòng）40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支（zhī）架間距為1100mm，行架（jià）下方（fāng）設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要（yào）采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴（pēn）塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的積放動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要（yào）求采用機械（xiè）軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求（qiú）可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數（shù）量：
2.1、全線總長1100mm/工（gōng）位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度（dù）：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A4：單條2.6米動力滾筒裝配流（liú）水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝（zhuāng）配（pèi）生產線要求為動力（lì）滾道裝配生產線；
1.2、線體（tǐ）骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1300mm，行架下方設有M14水平調整螺絲（sī），線體的支承杆主要采用30*40的（de）方（fāng）型鋼管製作而成表麵（miàn）噴塑處理；
1.3、全線裝（zhuāng）配線體采用K821型（xíng）鋁型材為（wéi）線體導軌，並采用（yòng）￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾（gǔn）筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可（kě）以承受400Kg/m2的承重（chóng）能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力（lì）0.4KW電機，調速範圍（wéi）：5m/min ；
2、工位配置及（jí）規格數量：
2.1、全線總長1300mm/工位*2工位=2600mm；
2.2、線體有（yǒu）效寬（kuān）度：600mm；
2.3、線（xiàn）體高度：710±20mm；
A5：單條3米動（dòng）力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成（chéng）套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體（tǐ）骨架主要采用40㎜*60㎜的（de）方鋼（gāng）製作而成（chéng），支架（jià）間距為1500mm，行架（jià）下方設有（yǒu）M14水平（píng）調整螺絲（sī），線體的支承杆主要采用（yòng）30*40的方型（xíng）鋼管製作而成表（biǎo）麵噴塑處理；
1.3、全線裝配（pèi）線體采用K821型鋁型材（cái）為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械（xiè）軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒（tǒng）之（zhī）間（jiān）安（ān）95.25mm均勻排列，滾道線（xiàn）要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣（wān）產東力（lì）0.4KW電機，調速（sù）範（fàn）圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長（zhǎng）1500mm/工位（wèi）*2工位=3000mm；
2.2、線體有（yǒu）效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A6：單條10.5米（mǐ）動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支（zhī）架間距（jù）為1000mm，行架下方設有（yǒu）M14水平調整螺（luó）絲，線體的支承（chéng）杆主要采用30*40的（de）方型（xíng）鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全（quán）線裝配（pèi）線（xiàn）體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為（wéi）運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑（jìng）為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力，其中積（jī）放滾筒長度為2200mm，在積放滾筒之間設有機械擋板（bǎn），檔板采用鋼板折彎而成，共3組；
1.4、傳輸方式（shì）：采用三套台灣產東力0.4KW極電（diàn）機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配（pèi）置及規格數量：
2.1、全線總長1200mm/工位*7工（gōng）位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體（tǐ）高度：710±20mm；
A7：單條1.5米動力滾筒裝配流水線一條（tiáo）（如附圖）：
1、總體設計要求：
1.1、成套（tào）裝配生產（chǎn）線要求為動力滾道（dào）裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而（ér）成，支架間距為1500mm，行架下方設有M14水（shuǐ）平調整螺（luó）絲，線體的支承杆（gǎn）主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁（lǚ）型材為線體導軌，並（bìng）采用（yòng）￠60的動力鍍（dù）鋅滾（gǔn）筒為運輸介質，要求采用機械軸承（chéng），滾筒軸（zhóu）直徑為12mm，線體（tǐ）滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能（néng）力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力（lì）0.4KW電機，調速範（fàn）圍：5m/min ；
2、工位（wèi）配（pèi）置及規格數量：
2.1、全線總長1500mm/工位*1工位=1500mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
