菏澤（zé）斷（duàn）路器裝（zhuāng）配生產線（12/24/40.5kV），菏澤斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台（tái）/年（按8小時/班、250天/年（nián）計）；
生（shēng）產節拍：1台/24分鍾（zhōng）。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班（bān）、250天（tiān）/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大（dà）重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種（zhǒng）：
本項目的設備（bèi）適用於12/24/40.5kV斷（duàn）路器的裝配（pèi）、檢測、輸送（sòng）、上下線等。（各（gè）斷路器外形圖以招標方提（tí）供的圖紙為準。）
生產線（xiàn）上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬（kuān）尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車（chē）式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體（tǐ）結構牢固穩定，外觀（guān）統一整齊美觀（guān），顏色按：
線（xiàn）體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具（jù）：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威（wēi）脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人身（shēn）安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專（zhuān）機工裝設計（jì）先進合理，具有較高的（de）自動化程度，物流符合工藝流程要求，生（shēng）產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤（rùn）滑，潤滑部位應設置樣式統一的（de）黃油嘴；
所有運動、傳動（dòng）、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良（liáng）缺陷；
設（shè）備（bèi）中的起（qǐ）重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國（guó）家標準；
在各工位上（shàng）合理設置相（xiàng）應的專用省（shěng）力工裝、元（yuán）器件放置空間（jiān）和自動輸送係統，從而減輕工人（rén）的勞動強度、提高勞（láo）動效（xiào）率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（hé）（除（chú）主電纜外），確保標準段獨立設（shè）置，且（qiě）係統（tǒng）工藝變更，工位擴容方便快（kuài）捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源（yuán）快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（zuò）（設置漏電保護），保證係統擴（kuò）容時的電源和氣源的正（zhèng）常供給。
主控箱體麵板設置（zhì）彩色觸摸屏，保證設備調試及正常（cháng）使用時的狀態監測。
係統采用西門子（zǐ）PLC實現整線（xiàn）控製，配置人機操作界（jiè）麵執行設備組態、操作（zuò）、監控及（jí）異常維（wéi）護指導功（gōng）能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品（pǐn）或空托（tuō）盤狀態下，要求空運（yùn）轉的生（shēng）產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品（pǐn）牌，並在氣（qì）路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源（yuán）壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止（zhǐ）工具或其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置電氣（qì）接地，以保證接地（dì）連續性與人員安全（quán）。
設備材料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求（qiú）：所有專機和機構的加（jiā）工及線體安裝均應符合行業或企業標（biāo）準或技術規範。
電氣控製（zhì）箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手（shǒu）冊放（fàng）置盒。
安裝精度要求：
設備各段間（jiān）銜接間隙不（bú）大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣（qì）動工具的（de）用氣量）。
總用電量：整套（tào）流水線不超過70KVA（含輸送、磨（mó）合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢（jiǎn）測等所有設備的用電（diàn））。
生產線噪音：整線噪（zào）音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環（huán）境溫度在（zài）0℃~45℃；
符合安全標（biāo）準：
《機械工廠安全性評（píng）價標準》
《關於安全性評價（jià）的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則（zé）》
《電氣設備安全設計（jì）導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關（guān）規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造（zào）一（yī）般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送（sòng）機 安全規範（fàn）安全要求》
《機械製（zhì）造企業安全質量標準化考核評（píng）級標準》2005
裝（zhuāng）配輸送線一般安全要求
輸送機（jī）在正常工作條件下應具（jù）有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規（guī）定。
輸送機上的移（yí）動部件無（wú）論是手動或自（zì）行式的都裝設（shè）有停車後的限位裝置。
輸（shū）送（sòng）機易擠夾部位經常有人接（jiē）近時（shí）應加強防護措施（shī）。
