菏澤高壓開關櫃生（shēng）產線,菏澤高壓開關（guān）櫃輸送線，菏澤,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考（kǎo）外形尺寸（cùn）:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高（gāo）度約380mm，滾筒直（zhí）徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用（yòng）厚度（dù）3mm冷（lěng）軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵（miàn）鋪設防滑花（huā）紋鐵板，防止零件工具掉落卡（kǎ）阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台（tái）設置有一個電源插座（220V）和一個（gè）氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台（tái）獨立驅動的（de）電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊（diào）裝（zhuāng）分體式（shì）儀表箱到櫃體上進行安裝。
采（cǎi）用落地（dì）式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤（kǎo）漆（qī）。
工作半徑約2.5m，額定承（chéng）重（chóng）500KG
產品Z方向升降采用（yòng）1台（tái）電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆（lú）行走及懸臂（bì）吊旋轉采用手動推動（dòng）。升降控製方式：手電門。
觸（chù）摸屏控製台
相鄰的（de）兩個工位台共用1台液晶觸（chù）摸屏（píng）控製；
觸（chù）摸屏可使生產線（xiàn）控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意（yì）一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台（tái）灣。
鋼（gāng）構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了安全（quán）防護欄，防止人員進入穿梭小車運行區域，確保人員（yuán）的操作安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中（zhōng）間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（lǐ）（烤漆配色以甲（jiǎ）方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨（péng）脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人（rén）員登高裝配（pèi）櫃體高處零（líng）件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理（lǐ）。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保（bǎo）持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒（hé）掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間（jiān）的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台（tái）之間采用掃描條型碼定位；與工位台（tái）之間（jiān）采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範（fàn）圍0-40m/分鍾；橫向移載（zǎi）采（cǎi）用定速輸送（sòng）產品，速度12m/分（fèn）鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護（hù）；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用（yòng）玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器（qì）控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自（zì）動軌道車采（cǎi）用特製鋁合金軌（guǐ）道作（zuò）為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐（chēng）座（zuò），在地麵不平的情況下可保證軌道的水平（píng）度；
軌道兩側設有氣管、線（xiàn）槽、滑觸線、條形碼的安裝支（zhī）架，支（zhī）架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線（xiàn）外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美（měi）觀。
軌道（dào）兩端設置有過限防撞裝置，確保運行（háng）安（ān）全（quán）。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自（zì）行刷地麵油漆，無（wú）蓋板裝置，便於（yú）安裝調（diào）試及後期維護清掃。
28櫃下（xià）線轉運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉（zhuǎn）運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與（yǔ）“並櫃線”及耐（nài）壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間（jiān）轉運產品；
轉運小車采用聚氨（ān）酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐（nài）壓隔離（lí）室（shì）
耐壓室框架采用方（fāng）管（guǎn）50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製（zhì）作，表麵烤橘紅色漆（qī）。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬（kuān））*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈（dēng）(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門（mén）,2扇電動（dòng）開啟產品進出門（mén）。
產品進出門的開啟與檢測設備（bèi）互（hù）鎖，門機（jī）打開時強製檢測設備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接地功（gōng）能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐（nài）壓室中，作為（wéi）耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外形（xíng）尺寸:2.5米（寬（kuān））*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用（yòng）厚（hòu）度（dù）3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有（yǒu）1台獨立驅動的電機及傳動係統（tǒng），產品輸送速度12米（mǐ）/分鍾；框架由鋼構型材焊接（jiē）而成，表（biǎo）麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升降範（fàn）圍150mm-380mm，設有機（jī）械（xiè）對接機構，可與“下線（xiàn）轉運（yùn）車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋（zhá）鋼板（bǎn）製作（zuò），表麵烤（kǎo）漆（qī）；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工（gōng）位麵上（shàng）鋪設防滑花紋（wén）鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋（wén）鐵板表麵噴塑.
工（gōng）位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動（dòng）係統，產品輸送速度12米/分（fèn）鍾；框架由鋼構型材（cái）焊接而成，表麵烤漆（qī）。
斷路器（qì）入櫃升（shēng）降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升（shēng）降（jiàng）和行走（zǒu）功（gōng）能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵（miàn）烤漆處理；
最大承重（chóng）500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可（kě）存放3 個互感（gǎn）器及接（jiē）地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機（jī）械手
用於裝配吊裝式互（hù）感器。
機械手為（wéi）落地式，采用的（de）是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可（kě）兼容多（duō）種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需（xū）相近，以便共用一個產品（pǐn）夾頭）。
配置專用夾具（jù），人工從轉運車上把零件擺放到機械手（shǒu）的夾爪上裝夾，然後通（tōng）過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機（jī）械手配有負載顯示器，可指（zhǐ）示負載狀態。安裝基座與地麵為膨（péng）脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載（zǎi）125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係（xì）列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實（shí）現係統與區域（yù）的集散（sàn）控製，配置人機操作（zuò）界麵執行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配（pèi）電按功能項分區域配置隔離保護、回路（lù）過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的（de）狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對（duì）於（yú）異常危險狀況，係統在穿梭搬送（sòng）車、及（jí）可操作位設置了係統緊急（jí）停止，實施危險處理操（cāo）作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態（tài）。
28櫃（guì）並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾（gǔn）筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支（zhī）撐地腳高度可調。
線體采用模塊（kuài）一化（huà）設計，可自（zì）由拚接，每個標準段（duàn）設置有一（yī）個1分（fèn）2氣源和220V五口兩位電源接（jiē）口（kǒu），以（yǐ）提供測（cè）試時工具的（de）使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
