寧波斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），寧波斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷（duàn）路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分（fèn）鍾。
40.5kV斷路器（qì）：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台（tái）/2小時。
產品最大重（chóng）量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品（pǐn）品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配（pèi）、檢測、輸送、上下線等（děng）。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上（shàng）線產品規（guī）格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構（gòu）牢固穩定，外觀統（tǒng）一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試（shì）室：紅色RAL2002；
工（gōng）裝夾具：運動部分：黃（huáng）色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方（fāng）要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能危（wēi）機人身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送（sòng）線體和（hé）各專機工（gōng）裝設計先進合理（lǐ），具有較高的自動（dòng）化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異（yì）響、幹涉等（děng）不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備（bèi）等必（bì）須有安全防護裝置並符合相關國家（jiā）標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件（jiàn）放置空間和自動輸送係（xì）統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若幹（gàn）標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜（lǎn）外），確保標準段獨（dú）立設置，且（qiě）係統工藝變更，工位擴容方便快捷，運（yùn）輸安裝（zhuāng）調試簡捷（jié）方便（biàn）。
整線所有工位布置雙（shuāng）側氣源快接（jiē）頭（一分二）和（hé）兩（liǎng）位五通電源（yuán）插座（設置漏電保（bǎo）護），保證係（xì）統擴（kuò）容時的電源（yuán）和氣源的正常（cháng）供給。
主（zhǔ）控箱（xiāng）體（tǐ）麵板設置彩色觸摸屏（píng），保證設（shè）備調試及正常使用時的（de）狀態（tài）監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操（cāo）作界麵執行設（shè）備（bèi）組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線（xiàn）節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產（chǎn）品（pǐn）或空托盤狀態下，要求空運轉（zhuǎn）的（de）生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品牌，並在（zài）氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸（gāng）的平（píng）穩運行。
設置氣源壓力感應裝（zhuāng）置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤觸發功能（néng）。
生產線體與工位台應設置電氣接地，以保證接地（dì）連續（xù）性與人員安全。
設（shè）備材料（liào）中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度（dù）要求：所（suǒ）有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行（háng）業或企業標（biāo）準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度（dù）要求：
設（shè）備各段間銜接間隙（xì）不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水（shuǐ）平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣（qì）動工具的用氣量）。
總用電量：整（zhěng）套流水線不（bú）超過70KVA（含輸送、磨（mó）合試驗、檢測設備、耐壓測試及終（zhōng）檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪（zào）音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行（háng）環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械（xiè）工廠安全性評價標準》
《關於安全（quán）性評（píng）價的補充標準》
《生產設備安全衛生（shēng）設計總則》
《電氣設（shè）備（bèi）安全設計導則（zé）》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作（zuò）業環境符合相關規範。
裝配輸送（sòng）線（xiàn）風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護（hù）裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式（shì）輸送機 安全規範安全要求（qiú）》
《機械製造企業安全質（zhì）量標準化考核評級標準》2005
裝配輸（shū）送線一般安全要求
輸送機在正常（cháng）工作條件下應具有足（zú）夠的（de）穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝（zhuāng）必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的（de）移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有（yǒu）人接近時應（yīng）加強防護措施。
