寧波逆變器生產線，寧波逆變器流水線，寧波逆變器裝配線
總（zǒng）體要求：
1、本設備設計以**有（yǒu）限（xiàn）公司新產品定位和（hé）發展戰略為基（jī）礎；
2、滿足有限（xiàn）公司產品生（shēng）產裝配的需要；
3、要求設備整體外觀設計製造應體現美觀大方（fāng），富於時代感，能體現現代（dài）企業的鳳貌；
4、生產線的整體布局應體現空間（jiān）分割合理、物流通暢、操作維（wéi）護方便（biàn）等特點，同（tóng）時滿足裝配行業（yè）的消防要求；
5、整套設備應滿足自動化程度高、能耗低的要求，盡量降低運行成本；
6、對噪音等進行綜合治理，達到國家相應的標準，滿（mǎn）足可持續（xù）發（fā）展的需要（yào）；
三、設計依據：
1.產品最大重（chóng）量（liàng）：100KG；
2.產品工藝參數及生產場（chǎng）地和相關資料；
3.電動機生產裝配作業安全規程及行業標（biāo）準要求；
4.生產綱領：單班年產 萬台/條；
5.工作日：單班8小時；
6.線體參數；線體的支架間距為 米；
7.流水線線速：4米/分鍾；
8.噪聲按國家標準（zhǔn）；
四、電氣控製原理：
工件通過不鏽鋼坦克鏈90度平移機（jī）（以下簡稱平移機）過渡的方式進（jìn）行自動化控製原（yuán）理:當工件1在（zài）A線通過裝配後,進入A線的末端,處在待進入過渡平台狀態（tài）,當產（chǎn）生允許（xǔ）通過的第一個命令時，平移機通過頂升氣缸頂升（shēng），並使坦克鏈開始（shǐ）向B線方向運轉,工件1順利通過（guò）坦克（kè）鏈的接（jiē）應並順（shùn）利到達B線區域,一旦在工件1全部進入B線後，此時產生第二個命令時,坦克鏈停止運（yùn）轉,同時（shí）頂升氣缸將向下降低，等（děng）待接應工件2進入B線,由此來完成產品整個（gè）自（zì）動化流水生產裝配過程；
五、總體設計：
1、總長(1500mm/工位*11工位（wèi）+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm；
2、線（xiàn）體總寬：1912mm；
3、線體（tǐ）操作高度：750 mm（生產線工作距地高度，上下可（kě）調節（jiē）20mm）；
4、采用開式頂罩：頂（dǐng）罩（zhào）離地高度為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳（chuán）遞速度（dù）:驅動電機采用1.5KW的（de）台（tái）灣產東力電機速（sù）度為恒速運轉（約在（zài）4m/min）；
6、每（měi）工（gōng）位必須承受100KG以上載（zǎi）荷，以不影響（xiǎng）流水線正（zhèng）常運（yùn）轉；
六、線體工位（wèi）配置（zhì）：
a)全線共設22工位；
a)線體每工位長度為1500 mm；
b)線體導軌（guǐ）采用廣（guǎng）東產（chǎn）帶蓋912鋁合金型材，共80米；
c)線體輸送采用中外合資（zī）產倍（bèi）速尼龍鏈條，共160米；
d)線（xiàn）體工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成，表麵貼防靜電橡皮，要求其工裝板可以承受100KG的重量及承受50KG的（de）敲擊（jī）力，共30套；
e)線體每工位設有溫嶺（lǐng）產QX-2帶緩衡阻擋器一隻，可以在生產過程中承（chéng）受50KG的撞衝力，在線體自動化控（kòng）製係統中另設（shè）有貳組，要求在電（diàn）控電動電（diàn）磁閥進（jìn）行控（kòng）製，共22隻；
f)線體每工位設（shè）有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體每工（gōng）位設有400 mm(高) *280 mm(寬（kuān）) *280 mm(深（shēn）)工（gōng）具箱並配有單獨控製的505鎖，工具箱上部設有二位多功能插座，共22套，並設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
h)線體每工位正中間（jiān）設有上下隔板台，隔板台麵板采用δ=18mm的層壓板，表麵貼塑作貼塑處理，儀表擱板台下方設有加強筋，要求可（kě）以承受30公斤的的承受力，台麵周圍全部采用U字型角鋁包（bāo）邊處理，共22組；
i)每工位線體上方設有鋁合金框架的有機玻璃工藝看板二張，共22套；
j)在線體工（gōng）作桌上方均配有（yǒu）溫（wēn）州（zhōu）產40W的工業（yè）專用的日光（guāng）燈1盞，並配有（yǒu）單（dān）獨控製的日光燈專用開關，共22盞，並要（yào）求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
k)全線設有氣路係統一套，要求每工位均有（yǒu）6分的接氣口一（yī）組，並配有快換接頭，共84米，氣口設有一套油（yóu）水分離器（需方自備），以便於（yú）保護氣動工具及氣動元氣件的生（shēng）產使用壽命（mìng）；
l)生產線的頂罩上方（fāng）每工位均設（shè）有可供（gòng）掛氣動工具（jù）的掛鉤一組，共22組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
m)線體頂罩上方每工位設（shè）有帶（dài）有軟骨裝置喇叭型吸風（fēng）口，共19.2米，其主管道為白色（sè）PVC管，要求安裝在線體頂（dǐng）罩上方，其主抽風機由需方（fāng）公司（sī）提（tí）供，需方公司自行負責安裝；
