寧波高壓開關（guān）櫃生產線,寧波（bō）高壓開關櫃（guì）輸送線，寧波,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸（shū）送，輸送麵高度（dù）約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板（bǎn）製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設（shè）防滑花紋鐵板，防止零件工具掉（diào）落卡阻傳動（dòng）係統，花紋鐵（tiě）板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位（wèi）台設置有一個電（diàn）源插（chā）座（220V）和（hé）一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於（yú）電（氣）動工具取電（氣（qì））以及與MES係統對（duì）接；
每個（gè）工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱（xiāng）到櫃體上（shàng）進行安裝。
采用落地式一次鋼構（gòu）立柱懸臂（bì）式樣結構，主體采用鋼構烤（kǎo）漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專（zhuān）用掛具；電動葫（hú）蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製（zhì）方式：手電（diàn）門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工（gōng）位（wèi）台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製（zhì）更（gèng）加柔性化，可人為指定把產品輸送到任（rèn）意一個（gè）工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成（chéng）等控製點。
觸（chù）摸屏尺（chǐ）寸：7寸；品牌：台灣（wān）。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道（dào）四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭（suō）小車運（yùn）行區域，確保人員的操作安全。護欄外框（kuàng）架采用鋼製型材（cái）焊接，中間（jiān）采用線徑（jìng）3mm鋼絲網片（piàn），整體噴塑處理（烤漆配色以（yǐ）甲（jiǎ）方提供的照片為參考（kǎo）.）。
護欄與地（dì）麵采用膨脹螺絲固定，高（gāo）度為1.2米。
可移動登高車
用於（yú）人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆（qī）處理。
設有四個（gè）腳輪，可人工（gōng）推拉移動到工作位置。設有（yǒu）刹車定位裝置，當（dāng）人員爬上登高（gāo）車時，可保持車輛固定在一個（gè）位置；
登高車設有零件盒掛架（jià），高處設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電（diàn），與工位台之間采用（yòng）掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊（xùn）；
主線方向上行走采用變（biàn）頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載（zǎi）采用定速（sù）輸送產品，速度12m/分鍾；
保護（hù）措施：極限（xiàn）位置設有過（guò）限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼（gāng）製（zhì）作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍（dù）鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵（miàn）高度380mm。
控製方（fāng）式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌（guǐ）道車采用特製鋁合金軌道作（zuò）為運動導向；
軌道具有（yǒu）可調高度的支撐座，在（zài）地麵不平（píng）的情況下可保（bǎo）證軌道的水（shuǐ）平度；
軌道兩側設有氣（qì）管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保（bǎo）證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限（xiàn）防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封（fēng）蓋；
兩列軌（guǐ）道之間地麵由甲方（fāng）自行刷地（dì）麵油漆，無蓋板裝置，便於（yú）安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線（xiàn）轉運車車
轉運小車（chē）采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可（kě）轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高（gāo）度150mm。
轉（zhuǎn）運車設有機械對接機構，可與“並櫃線（xiàn）”及（jí）耐壓室內的“升降工位台”對接（jiē），便於在它們之間轉運（yùn）產品（pǐn）；
轉（zhuǎn）運小車（chē）采用聚氨酯腳輪，操作（zuò）靈活省力（lì），具有（yǒu）刹車功能，不傷地麵。
承（chéng）重（chóng）：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼（gāng）絲網製作，表（biǎo）麵烤橘（jú）紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離（lí）牆體麵（miàn）積140平米。
防護網頂部（bù）設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設（shè）備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以保（bǎo）證人員安全（quán）。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接（jiē）地銅排甲方由提（tí）供)。
升降工（gōng）位台
放置在耐壓室中，作為耐壓（yā）測試及產品（pǐn）下線的工位（wèi）台。
參考外（wài）形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙（shuāng）邊滾筒動力輸（shū）送，滾筒直徑D76mm，滾筒間（jiān）距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製（zhì）作，表麵烤漆；外側鋼製烤（kǎo）漆側封板。
工位台設有1台獨（dú）立驅動的電（diàn）機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成（chéng），表麵（miàn）烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設（shè）有機械對（duì）接機構，可與“下線轉（zhuǎn）運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製（zhì）作，表（biǎo）麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製（zhì）烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花（huā）紋鐵板，防（fáng）止零件（jiàn）工具掉落卡阻傳（chuán）動係（xì）統，花紋鐵板表（biǎo）麵噴塑.
工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動係（xì）統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成（chéng），表麵烤漆。
斷路器入櫃升降（jiàng）車
手動液壓堆垛叉車改造（zào），具有手（shǒu）動升降和行走功能；
軌道寬度可手動（dòng）調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤（kǎo）漆處理（lǐ）；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵（miàn）烤漆，最大承重（chóng）200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助（zhù）力機械（xiè）手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為（wéi）落地式，采用的是氣動（dòng）平衡原理（lǐ），預設平（píng）衡模式，配備一個產品（pǐn）夾頭，可兼容多種（zhǒng）型號互感器的裝配（pèi）（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零（líng）件擺放到機械手的（de）夾爪上裝夾，然（rán）後通過（guò）機械手把零件送進（jìn）櫃內進行安裝（zhuāng）；
機械手配有負載顯示器，可指示（shì）負載狀態。安裝基座（zuò）與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考（kǎo）尺（chǐ）寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總（zǒng）線（xiàn）來實現係統與區域（yù）的集散控製，配（pèi）置人機操作界麵執行操作（zuò）、監控及異（yì）常維護指導功能。
係統配（pèi）電按功（gōng）能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序（xù）保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹（gàn）擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢（jiǎn）測傳感（gǎn）器及（jí）主令（lìng）操作（zuò）與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係統緊急停止（zhǐ），實施危險處理操作（zuò），快速（sù）切斷執行電源（yuán），並進入待（dài）機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙（shuāng）排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為（wéi）55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計（jì），可（kě）自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的（de）使用。走（zǒu）線槽隱藏於滾筒下部。
