紹興（xìng）水泵（bèng）包裝生產線總體設計要（yào）求
輸送線采（cǎi）用雙層結構：上層軌道為重（chóng）型鋁（lǚ）合（hé）金型材，輸送為鋼製倍數鏈（liàn），邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層（céng）為工（gōng）裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材（cái），輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部設有背包式升降台，保（bǎo）證（zhèng）工（gōng）裝板在（zài）上下（xià）兩（liǎng）層主線轉移，側邊（biān）配有配重塊，側封（fēng）板（bǎn）設有開關門（mén）可拆開維護保養；
3.1.3、線（xiàn）體限位設有專用阻擋器，可承受（shòu）100KG工件的撞衝（chōng）力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控（kòng）製；
3.1.4、線體支架主要采（cǎi）用40*80鋁（lǚ）合（hé）金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛（guà）鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板（bǎn）、阻擋器、電源插座、氣路管（guǎn）道等（děng）；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總長約為17200mm=1200mm/工（gōng）位*11工位+1200mm*2工位（機頭機（jī）尾）+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德（dé）及歐姆（mǔ）龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上方（fāng）設有可（kě）供掛氣動工具掛鉤及（jí）滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每（měi）工位均有6分的（de）接氣口（kǒu）一組，並配（pèi）有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動（dòng）工具及（jí）氣動元氣件的（de）生產使用壽命（mìng）；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一（yī）組，工藝（yì）看板采用鋼（gāng）板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位（wèi）多功（gōng）能插座一（yī）組，共11組，並設有欠電壓（yā）和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單（dān）獨控製專用（yòng）開關，共（gòng）11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有（yǒu）美的電風扇（shàn）一組，共11組，並（bìng）要求設有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
3.3.7、全線（xiàn）共設有急停救（jiù）援開關兩組，要求（qiú）上線端和（hé）下線端（duān），便於（yú）對線體的運行和（hé）停止進行短時間有效的控（kòng）製，增強線體（tǐ）的裝配質量；
3.3.8、全線（xiàn）配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前（qián）方（fāng）背部設有隔板台一（yī）組，隔板（bǎn）台采用2mm不鏽鋼（gāng）鋼折（shé）彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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