紹興新能源汽車裝配線二次內(nèi)飾(shì)裝配生產線技術要求:
二次(cì)內飾裝配線主體材料為鋼結構件,采用組合裝配形式,主要由板(bǎn)鏈輸送(sòng)線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製(zhì)係統等組成(chéng);線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行(0-999秒可調)兩種任意選擇。
2.2該(gāi)裝配線(xiàn)主要是用於新能源汽車內飾(shì)的裝配,輸送板鏈采(cǎi)用花紋鋼板紮邊而成,鏈(liàn)板在工作過程(chéng)中要求(qiú)保證不發生明顯變形。
2.3該裝(zhuāng)配線外形總長度約為32m(包括驅(qū)動機構、漲緊機構)。
2.4線體外(wài)形總寬度為3000mm,鏈板有效寬度為(wéi)2000mm,線(xiàn)體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平;板鏈輸(shū)送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效(xiào)工位5個,每(měi)個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈,為減少(shǎo)摩擦係數和防止爬行(háng)現象,鏈條滾輪內裝滾動軸承;鏈條按照GB8350-87標準(zhǔn)製造,軸承壽命保(bǎo)證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈(liàn)板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型,保證鏈板不變形;鏈(liàn)板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆,顏(yán)色為深黃色(sè)。
2.9全線設驅動機構一套,4.0Kw電機配95#雙(shuāng)級擺線減速機;電機匹配合理,保(bǎo)證裝配線(xiàn)24小時連續運(yùn)行,電(diàn)機溫升在標(biāo)準範圍(wéi)內。
2.10電機通過(guò)減速機減速後板鏈達到正常運行(háng)速度為1m/min.再此運行速度下,保證電機在額定轉速和額(é)定功率下工作(zuò);裝配線配線體變頻調速裝置一套,變(biàn)頻(pín)調速器采用日本三菱品牌(pái);通過變頻調速器對電機進行(háng)微調,使(shǐ)線體速度在V=0.4-1.6m/min可調(常用1m/min),選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用(yòng)滑動軸承(chéng)座支撐漲緊軸,梯形(xíng)螺紋的絲(sī)杆漲緊,漲緊裝置0-150mm可(kě)調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成,骨架采用10#槽鋼製作,骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采(cǎi)用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方(fāng)管焊接而成,行架間距(jù)1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌(guǐ)(GB11264-89)采用焊接固定在片架上,下軌道采用槽鋼固(gù)定在片架上(shàng)。
2.14為了保證安裝維修方便,甲(jiǎ)方應按(àn)乙方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎;線體安裝好後抵抗(kàng)兩邊采用3mm厚的花紋鋼(gāng)板封邊,花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架,已增加封板承(chéng)受(shòu)力;花紋鋼板(bǎn)封板采(cǎi)用活動蓋板,以便(biàn)將來清潔及維修使(shǐ)用(yòng)。
2.15裝配線運行應平穩,無明顯爬行現象出現:鏈條與鏈輪齒和平穩,我噪音和卡帶現象:電機電流在額定範(fàn)圍內,電機溫升在標準範圍內:減速(sù)機和軸承無異(yì)常溫升。
2.16電氣控製技術要求:裝配線電氣控製係統設計應(yīng)滿足工藝要求,並充分考慮係統的可靠、安全(quán)及管理的方便性(xìng)。其具體要求如下:
2.17.1總控製台設在驅動端,全線共(gòng)設按鈕盒3個均分排列,按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保(bǎo)護。
2.17.3為方便調試和維修,電機(jī)在空載時應能(néng)短(duǎn)時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖,故障排除後按解(jiě)除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前,均應發出光信號提示,並延時(shí)10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機,實(shí)現0.4-1.6m/min調(diào)好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開(kāi)關、正泰交流接觸(chù)器、日本三菱變頻調速器,斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有(yǒu)電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術(shù)的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆:線體(tǐ)、電控櫃(guì)顏色為冰灰(huī)色(GY09),板鏈顏色為深黃色(Y08).
2.19頂篷龍(lóng)門架結構上主要(yào)配置頂(dǐng)吊杆、照明(míng)燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌(用於懸掛氣動工具)、氣動工具(jù)油水分離器等設備。
2.20頂(dǐng)篷龍門架結構總長(zhǎng)度約為32m,總寬度約(yuē)為5m,分兩(liǎng)邊設置吊架,地麵(miàn)至頂篷高(gāo)度(dù)為3m。
2.21龍門(mén)架結構采用100x100x3.0mm方管,電源線(xiàn)槽(cáo)采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈,分兩邊每工位間隔設2盞排(pái)列。
2.23龍門架(jià)結構上設工業電風扇(360度旋轉),分兩邊每工(gōng)位(wèi)間隔設(shè)1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管,每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻(zhī)工具滑車用以懸掛氣動工具,滑車(chē)導軌采(cǎi)用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產(chǎn)量技數顯(xiǎn)示屏1套,可以自動手動實(shí)時統(tǒng)計完成數量(liàng),同時可以顯(xiǎn)示計劃及實際產量(liàng)等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器,共2套,配有(yǒu)6個監控攝像頭及監控器;
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