濰坊高壓開關櫃生產（chǎn）線,濰坊高壓（yā）開關櫃輸送（sòng）線，濰坊,高壓開（kāi）關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送（sòng）麵高度約380mm，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設（shè）防滑花紋鐵板，防止零（líng）件（jiàn）工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表（biǎo）麵噴塑，烤漆（qī）配色（sè）以甲方提供的照（zhào）片為參（cān）考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接（jiē）口（kǒu），便（biàn）於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台（tái）設有1台（tái）獨（dú）立驅（qū）動的電機及傳（chuán）動係統，產品輸送速度12米/分鍾（zhōng）；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安（ān）裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走（zǒu）及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製（zhì）方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工（gōng）位（wèi）台共用1台（tái）液晶觸（chù）摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定（dìng）把產（chǎn）品輸送到任意一個工位；麵（miàn）板上配有緊（jǐn）急停止、呼叫、作（zuò）業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸（cùn）；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿（chuān）梭小車運行區域，確保人員的操作安全。護欄外（wài）框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲（jiǎ）方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵（miàn）采（cǎi）用膨脹螺絲（sī）固定，高度為（wéi）1.2米。
可移動登高車
用於（yú）人員登高裝配櫃體高（gāo）處零件。登高車采（cǎi）用鋼製型材焊接而成，表（biǎo）麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位（wèi）置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登（dēng）高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自（zì）動軌道車(RGV)
用於（yú）各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自（zì）動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線（xiàn）通訊；
主線（xiàn）方向上行走（zǒu）采用變頻調速，速度範（fàn）圍（wéi）0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限（xiàn）保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端（duān）頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒（tǒng）：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸（shū）送麵高度380mm。
控製方（fāng）式：手持遙控器（qì）控製和程序自動兩種。
'
鋁合金軌道
全自動軌（guǐ）道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵（miàn）不平的情況（kuàng）下可保證軌道的水平度；
軌（guǐ）道兩側設有（yǒu）氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架（jià），支（zhī）架上方設有（yǒu）鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘（yú）盡（jìn）可能不外露（lù），以保證外觀簡潔（jié）美觀。
軌道（dào）兩（liǎng）端（duān）設置（zhì）有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線（xiàn）槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地（dì）麵油漆（qī），無蓋板裝置，便於（yú）安裝調試及後期維護（hù）清掃（sǎo）。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動（dòng）力輸送，一次可（kě）轉運一個櫃體。
滾筒輸（shū）送麵（miàn）高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在（zài）它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚（jù）氨酯腳輪，操作靈活（huó）省力，具有刹車功能（néng），不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架（jià）采用（yòng）方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色（sè）漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬（kuān））*3mm（高）,隔離牆體（tǐ）麵積140平米。
防護網頂部設有（yǒu）工作（zuò）狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別（bié）;
設有1扇手動開啟人員進出門（mén）,2扇（shàn）電動開啟產品進出（chū）門。
產品進出門的開（kāi）啟與檢測設備互（hù）鎖，門機打開時強製檢測（cè）設（shè）備（bèi）斷電，以保證人員安（ān）全。
耐壓室金屬網格具有接（jiē）地功能(接（jiē）地銅排甲方由提（tí）供)。
升降工位台（tái）
放（fàng）置在（zài）耐壓室中，作為（wéi）耐壓測試（shì）及產品下線的工位（wèi）台。
參考外形（xíng）尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動（dòng）力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間（jiān）距120mm；
工（gōng）位台采（cǎi）用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側鋼製烤漆側（cè）封板。
工位台設有1台獨（dú）立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆（qī）。
具有（yǒu）自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接（jiē）機構，可與“下線轉運車對（duì）接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製（zhì）烤漆側封板。
工位麵上鋪設（shè）防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速（sù）度12米（mǐ）/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降（jiàng）車
手動液（yè）壓堆垛叉車改造（zào），具有手動升（shēng）降和行走功能；
軌道寬度可（kě）手動調（diào）節（jiē），滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊（hàn）接，表麵烤漆處理；
最大（dà）承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接（jiē），平（píng）板（bǎn）車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷（shāng）地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是（shì）氣動平衡原理，預設平衡模式（shì），配備一個產品夾頭，可兼（jiān）容多種（zhǒng）型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產（chǎn）品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放（fàng）到機械手的夾爪（zhǎo）上（shàng）裝夾（jiá），然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有（yǒu）負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨（péng）脹螺栓固定（dìng）；主體部分由國標（biāo）型鋼焊接而成（chéng）。
參考尺寸：服務（wù）半徑2500mm，垂直行程1200mm，額（é）定負載125kg。
7
電控係統
以西門（mén）子 S7-300係（xì）列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統（tǒng）與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作（zuò）、監控（kòng）及異（yì）常維護指導功能。
係統配電（diàn）按功能項分區域（yù）配置隔離保（bǎo）護、回路過流保護（hù）、電源相序保護、動力過載保護及浪（làng）湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除（chú）的抗幹擾措（cuò）施。
配置齊全的狀態（tài）、位置（zhì）檢測傳感器及主令操作與指（zhǐ）示器件。
對於異常危險狀（zhuàng）況，係統在穿梭（suō）搬送車、及可操作位設置了（le）係統緊急停止，實施危險（xiǎn）處理操作（zuò），快速切斷執行（háng）電源，並進入待機（jī）狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力（lì）滾筒輸（shū）送，中間作為人員推送通道（dào）。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地（dì）腳高度可調。
線體采用模塊一化設（shè）計，可自由拚（pīn）接，每個標準段設置有一個1分2氣源（yuán）和220V五口兩位電（diàn）源（yuán）接口，以提供測試時工具的使用（yòng）。走線槽隱藏（cáng）於滾筒下（xià）部。
