濱州三（sān）輪車生產線,濱州三輪車裝配線（xiàn）,濱州三輪車流水線
生產產品：各型三輪車整（zhěng）車裝配。
2.產品工（gōng）藝參數及生產（chǎn）場（chǎng）地和相關資料。
3.摩托（tuō）車（chē）裝配作業安全規程及（jí）行業（yè）標準要求。
4.線體參數：工位長度（dù）:三輪車總裝線3m。
5.流水線（xiàn）線速度：0.5-4米/分。
三. 工程總體技術要求：
A：三輪車總成裝配（pèi）生產線（1條）
1.設計要求（qiú）：
1.1.三（sān）輪車總成裝配生產（chǎn）線采用（yòng）直線型坦克鏈（liàn）條式輸送（sòng）線。
1.2.生產線由傳動裝置、輸送線體、工裝夾具、分體式控製櫃、頂罩組成。
1.3.生產線輸送鏈條采用p=100mm節距（jù）的三輪車線特製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000mm段裝一組導向輪,鏈條支耳為δ=5mm的鋼板，鏈條滾輪直徑為38 mm，鏈鈑為δ=3mm 的鋼板,鏈板寬度L=200mm，線體兩邊為封邊處理（lǐ）。（祥見附圖（tú））；
1.4. 線體（tǐ）每工位設有（yǒu）前梁支承夾具26組,夾（jiá）具鏈板采用δ=8mm 的鋼（gāng）板並加強處理，要求上麵的寬度改（gǎi）至40 mm，高度（dù）為250 mm;
1.5.線體每工位設有後梁支承夾具26組, 夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，並設有每組夾具上方設有二組V型支承,支承要左右（yòu）對稱製作,支承（chéng）采用鋼板加工製造;
1.4.線體支架采（cǎi）用方型鋼管製造(40×60×3)，支架間（jiān）距為1000mm，行架下端設（shè）有M16重型調整螺杆（gǎn），其螺母固定板為δ=5mm 的鋼板（bǎn）。
1.5.線體鏈條上導（dǎo）軌采用 (40×63×5)的（de）角鐵製作，為了加強線體的承重能力及線體的直線度，在上軌導下方設（shè）有40*40*1.75mm的方管（guǎn）支承，下（xià）導軌為（wéi）50*50*5mm的角鐵導軌。
1.6.線體兩側設有（yǒu）封板一組（zǔ）,要求材料為δ=1.5mm冷軋板折彎成型,並設有兩組拉（lā）手(便於扣拉板用),在封板下側設有40*40角鐵作（zuò）加強（qiáng）及拉杆作用,為了增加線體的直線度,要求在（zài）線體兩側最上方各設有（yǒu）30*40*2mm的方型鋼管,要求線（xiàn）體鏈（liàn）麵高（gāo）於兩側10mm;
1.7. 頂罩每（měi）工位相對處設40W單管（guǎn）日光（guāng）燈2組平行排列，並要（yào）求（qiú）每工位設有一個控製開關(在頂罩上方)，間距安2400 mm排列。
1.8總裝線正方（fāng）設有與傳輸線平行的獨立頂罩（zhào）一組,要求其主骨架采用斜拉式支承(具體安裝要求詳見需方車間（jiān）平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000，寬度1500mm，頂罩底標高2500mm；
1.8.2.頂罩支撐架橫梁采用方（fāng）管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩（zhào）外框護板采用δ=1.0mm冷軋板折彎成型。
1.8.4..頂罩上部選用1寸氣管，設（shè）置封閉（bì）式氣管路一組，要求能滿足4立（lì）方米／分鍾的用氣量（liàng）,每3米設有快換接（jiē）頭出（chū）氣口一隻,總進氣口的油水分離（lí）器(由需方自備)。
1.9.電器控製（zhì）部分：
1.9.1.生產線控製櫃選（xuǎn）用電器為溫州正（zhèng）泰產品,其（qí）控（kòng）製按鈕采用法國施耐德產品。
1.9.2.生產線（xiàn）總共設（shè）有急停4組，要求均勻分布；
1.9.2.為了便於三輪車下線,要求（qiú）在下線（xiàn）端設有後輪胎頂升裝置,其行程為150 mm左右,結構采（cǎi）用剪刀承的方式,汽缸頂升,設有自動及手（shǒu）動兩種方式控製;
2.技術參數條件（jiàn）：
2.1.全線總長：1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力機架及漲緊（jǐn）裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線（xiàn）體有效寬度：540mm。
2.3.線體高（gāo）度：板鏈距地560mm，頂罩（zhào）最低點距地高（gāo）度2500mm。
2.4.線體運轉方式（shì）：連（lián）續/節拍(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送方（fāng）式：上海4KW電磁無級調速並配有（yǒu）相配備（bèi）的（de）專用齒輪減速機，線體運行速度範圍為0.3-4m/min可調,並配有電磁無極調速器；
2.4.2.節拍運轉：由（yóu）時間繼電器控製。
2.5.全線共設：45位（wèi）站距，每站距長度1000mm，線體型架安1000 mm/站（zhàn）距進行製作。
