濱（bīn）州高壓開關櫃生產線（xiàn）,濱州高（gāo）壓開關櫃輸送線，濱州（zhōu）,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考（kǎo）外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙（shuāng）邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼（gāng）製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑（huá）花紋鐵板，防止（zhǐ）零件工具掉（diào）落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個（gè）工位台（tái）設（shè）置（zhì）有一個電源插座（220V）和一個氣（qì）源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動（dòng）工（gōng）具取電（diàn）（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機（jī）及傳動係統（tǒng），產（chǎn）品輸送（sòng）速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體（tǐ）式儀表箱到櫃（guì）體上進（jìn）行（háng）安裝。
采用落地（dì）式一次鋼構立柱懸臂（bì）式樣結（jié）構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具（jù）；電（diàn）動葫蘆行走（zǒu）及（jí）懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製（zhì）方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線（xiàn）控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任（rèn）意（yì）一個工（gōng）位；麵（miàn）板上配有緊急停（tíng）止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺（chǐ）寸：7寸；品牌：台（tái）灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設（shè）置了安全防護欄（lán），防止人員進入穿梭（suō）小車運行區域，確保人（rén）員的操作安全（quán）。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹（zhàng）螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人（rén）員登高（gāo）裝配櫃體高處零件。登高車采（cǎi）用鋼製（zhì）型（xíng）材（cái）焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳（jiǎo）輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車（chē）定位裝置，當人員爬上登高（gāo）車時，可保持車輛固定（dìng）在一個位置；
登高（gāo）車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌道（dào）車（chē）(RGV)
用於各個工（gōng）位間的產（chǎn）品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用（yòng）滑觸線取電，與工（gōng）位台之間采用（yòng）掃描條型碼定位；與工位台之（zhī）間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有（yǒu）過限保護；急停防撞（zhuàng）裝（zhuāng）置；聲光警示裝（zhuāng）置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀（zhuàng），造型美觀（guān）。
輸（shū）送（sòng）滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道（dào）
全自動軌道（dào）車采用特製鋁合金軌（guǐ）道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座（zuò），在地麵不平的（de）情（qíng）況下可保證軌道的水平度；
軌（guǐ）道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能（néng）不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行（háng）安（ān）全。
條形碼安（ān）裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板（bǎn）封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用（yòng）平板式結構（gòu），雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有（yǒu）機械對接機構（gòu），可與“並櫃線”及（jí）耐壓室（shì）內的“升降工位台（tái）”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳（jiǎo）輪，操作靈（líng）活省力，具（jù）有刹（shā）車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室（shì）框架采用方管50×50（mm），圍（wéi）網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺（chǐ）寸：11.1m（長（zhǎng））*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積（jī）140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品（pǐn）進出門。
產品進出門（mén）的開啟（qǐ）與檢測設備互鎖（suǒ），門機打開時強製檢測（cè）設（shè）備斷（duàn）電，以保證（zhèng）人員安全。
耐壓（yā）室金屬網格具有接地功能(接地銅排（pái）甲方由提供)。
升降工位台（tái）
放置在（zài）耐（nài）壓室中，作為耐壓測試及（jí）產品下線的（de）工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒（tǒng）動力（lì）輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製（zhì）烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動（dòng）係統，產品輸送速度12米/分（fèn）鍾；框架（jià）由鋼構（gòu）型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降（jiàng）功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對（duì）接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼（gāng）板製作，表麵烤漆（qī）；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵（tiě）板（bǎn），防止零（líng）件工具（jù）掉（diào）落卡阻傳動（dòng）係統，花紋鐵（tiě）板表麵（miàn）噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電（diàn）機及傳動係統，產（chǎn）品輸送（sòng）速度12米/分鍾；框架由鋼構（gòu）型材焊接（jiē）而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌（guǐ）道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤（kǎo）漆處理；
最（zuì）大承重500kg。
互感器\接地刀轉運（yùn）車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型（xíng）材（cái）焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承（chéng）重200kg.
聚氨酯（zhǐ）腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝（zhuāng）配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動（dòng）平（píng）衡原理，預設平衡模式，配備（bèi）一個產品夾頭，可兼容多（duō）種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用（yòng）一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到（dào）機械手的（de）夾爪上裝夾，然後通過機械（xiè）手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負（fù）載顯示器（qì），可指示負載狀態（tài）。安裝基座與地麵為膨脹螺栓（shuān）固定；主體部分（fèn）由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控（kòng）係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操（cāo）作、監（jiān）控及異常維護指導功能。
係統配電按功（gōng）能（néng）項分區域配置隔離保護（hù）、回（huí）路過流保護、電源相序保（bǎo）護（hù）、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力（lì）的高次諧波濾除的抗幹（gàn）擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險（xiǎn）狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危（wēi）險處理操作（zuò），快速切斷執行電源（yuán），並進入待（dài）機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙（shuāng）排￠50mm無動力滾筒輸送，中間（jiān）作為人（rén）員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模（mó）塊一化設計，可自由（yóu）拚接，每個標準段（duàn）設（shè）置有一個1分2氣源和220V五（wǔ）口兩位電（diàn）源（yuán）接口，以提供測（cè）試時工具的使用。走線槽隱（yǐn）藏於滾筒下部。
