德州電機（jī）生產（chǎn）線，德州電機流水線，德州電機裝配線
1、總體設計（jì）：
1.1、線體（tǐ）總（zǒng）長約為：20800mm；（包括兩（liǎng）端升降台）；
1.2、線體（tǐ）總寬約為（wéi）：1095mm（包（bāo）括兩側蓋板（bǎn））， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線（xiàn）工作麵距地高度，上下（xià）可調（diào）節20mm）；
1.4、線體（tǐ）操（cāo）作工位（wèi）移出台（tái）離地高（gāo）度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采（cǎi）用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可（kě）聯（lián）動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有4段（duàn），每段長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合（hé）金型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工（gōng）處理，設（shè）單鏈動力輪（lún），淬（cuì）火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配（pèi）工裝板采用800mm*800mm*25mm的（de）PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體（tǐ）每（měi）工位設有（yǒu）溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以在生產過程中（zhōng）承受300KG的撞衝力，共14組（zǔ），電氣控製采（cǎi）用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平（píng）移機構：輸（shū）送裝（zhuāng）置采用（yòng）摩擦積放滾筒、驅（qū）動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采（cǎi）用（yòng）輕型倍數鏈912鋁合金（jīn）型材，共18米；
2.8、線體下輸送（sòng）介質采用輕型尼龍（lóng）倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台（tái）：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送裝置（zhì）采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條（tiáo）），升降台框架采用專用鋁合金型（xíng）材（cái）製（zhì）作；以便工（gōng）裝板上下層循環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合（hé）金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積（jī）放輥，精加工處理，設單鏈動（dòng）力輪，淬火調質處（chù）理；牽引（yǐn）鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩位多功能插座（zuò）及塑料零件盒，漏電開關總閘裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台（tái）規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路（lù）係統一套，要求每工位均有6分的（de）接氣口一組，並配有快換接頭（tóu），總進氣口設有（yǒu）一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件（jiàn）的（de）生產使用壽命，數量（liàng）10套；
