德州水泵（bèng）生產線，德州（zhōu）水泵裝配（pèi）線（xiàn），德（dé）州（zhōu）水泵流水線
3.1.1、輸送線采用（yòng）雙層（céng）結構：上層（céng）軌道為重型鋁合金型（xíng）材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不（bú）鏽（xiù）鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎（wān）製作；下層為工裝板回程輸送（sòng）線，下層軌道為輕型鋁（lǚ）合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設（shè）有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封（fēng）板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用（yòng）阻擋器，可承受100KG工件的撞衝（chōng）力，阻擋器通斷由電磁閥+按（àn）鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要（yào）采用40*80鋁合金製作而成，行架（jià）下方設有水平調整（zhěng）絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇（shàn）、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻（zǔ）擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參（cān）數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上（shàng）下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方（fāng）式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆（mǔ）龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工（gōng）具掛鉤及滑導一組，共10組，此設計是便（biàn）於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路（lù）係統一套，要求每工（gōng）位（wèi）均（jun1）有6分的接氣口一組，並配有快換接頭（tóu），共28米，總進氣口設（shè）有一套油（yóu）水分離器（需方自備），以便（biàn）於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看（kàn）板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製（zhì）作共10組；
3.3.4、線體（tǐ）下（xià）方設有二位多功能（néng）插座一組，共10組，並設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配（pèi）有單獨（dú）控製專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風（fēng）扇一組，共（gòng）10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全（quán）線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張（zhāng）；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采（cǎi）用2mm不鏽（xiù）鋼（gāng）鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組（zǔ）；
