福（fú）州斷路（lù）器裝配生產線（12/24/40.5kV），福（fú）州斷路器（qì）生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器（qì）：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小（xiǎo）時；
年（nián）產能（néng）：1000台/年（按8小（xiǎo）時/班、250天/年計）；
生（shēng）產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路（lù）器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本（běn）項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等（děng）。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺（chǐ）寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車（chē）式）；
24kV：1000mm（底盤車式（shì））；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體（tǐ）結構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構（gòu）：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安（ān）全威（wēi）脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人身安全的地方有相應的安全防護（hù）裝置和安全（quán）警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具（jù）有較高的自動化程度，物流符合工藝流（liú）程要求，生產線不會發生（shēng）擁擠堵塞現象；
所（suǒ）有運動、傳動（dòng）部位需要潤滑，潤滑部位應（yīng）設置樣式統一的黃油（yóu）嘴；
所有運動、傳動、加工均（jun1）動作正常、正確，無卡滯、異（yì）響、幹涉等不良缺陷；
設備中（zhōng）的起重（chóng）設備、傳動設備、電氣設備等必（bì）須有安全防護裝置並符合相關國家（jiā）標準；
在各（gè）工位上合理設置相應的專用省力（lì）工裝、元器件放置空間和自動輸（shū）送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞（láo）動效率（lǜ）。
設（shè）備采（cǎi）用（yòng）模塊化設計，生（shēng）產線的長度由（yóu）若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且（qiě）係統工藝變更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調（diào）試簡捷（jié）方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備（bèi）調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配（pèi）置人機操作界麵執行設備組態、操（cāo）作（zuò）、監（jiān）控及異常維護指導功（gōng）能，
生產（chǎn）線節能要求（qiú）：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉（zhuǎn）的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用（yòng）國內外著名品（pǐn）牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設（shè）置氣源壓力（lì）感應裝置，當氣源壓力小於設計要（yào）求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操（cāo）作開（kāi）關（guān）設置位置需（xū）方便工位工（gōng）作，具（jù）有防止工具或其它異物（wù）跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位（wèi）台應設置電氣接地，以保（bǎo）證接地連續性與人員安全。
設備材料中不使用國家規定禁止（zhǐ）使（shǐ）用的有毒、有害、易燃易（yì）爆物質；
精度要求：所（suǒ）有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準或技術（shù）規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商（shāng）。箱內側配置濾（lǜ）網通風裝置（zhì），內設操作維護（hù）手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間（jiān）隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道（dào）上/下水平差各（gè）段不得誤差（chà）±0.2°（1/200）；
整線須確保水平（píng）/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量（liàng）：壓縮空氣壓力為（wéi）6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電（diàn）量：整套流水（shuǐ）線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓（yā）測試及（jí）終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音（yīn）：整線噪音（yīn）小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評價（jià）的補充標準》
《生產設備安全（quán）衛生設計總則》
《電氣設（shè）備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位（wèi）的作業環（huán）境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用（yòng）標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要（yào）求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求（qiú）》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求（qiú）
輸送機（jī）在正常工作條件下應具有足（zú）夠（gòu）的穩定性和強度。
電氣裝置（zhì）的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸（shū）送機上的移動部件無論是手動或（huò）自行式的都裝設有停（tíng）車後的限位裝置。
輸送機易擠（jǐ）夾部位經常有（yǒu）人接（jiē）近時應加強防護措（cuò）施（shī）。
