福州（zhōu）水泵生產線，福州水泵裝配線（xiàn），福州水泵流水線
3.1.1、輸送線（xiàn）采用雙層結構：上（shàng）層（céng）軌道為重型鋁（lǚ）合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道（dào）底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸（shū）送線（xiàn），下層軌道為（wéi）輕（qīng）型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側（cè）封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻（zǔ）擋器，可承受（shòu）100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷（duàn）由電磁閥+按鈕組合方式（shì）控製（zhì）；
3.1.4、線體支架主（zhǔ）要采用40*80鋁（lǚ）合金製作而成，行架下方設有（yǒu）水平調（diào）整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速（sù）度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤（gōu）及滑導、不（bú）鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣（qì）路管道（dào）等；
3.2：技術（shù）參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位（wèi）+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸（shū）方式：上下（xià）兩（liǎng）層驅動（dòng）為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係（xì）統，低壓（yā）電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配（pèi）置（zhì）：
3.3.1、線體每工位上方設有可供（gòng）掛氣（qì）動工具掛鉤及滑導一（yī）組，共10組，此（cǐ）設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂（dǐng）上設有（yǒu）氣路係統一套，要（yào）求（qiú）每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換（huàn）接頭，共28米，總進氣口設有一套油水（shuǐ）分（fèn）離器（qì）（需方（fāng）自（zì）備），以便（biàn）於保（bǎo）護氣（qì）動工具及氣動元氣件的生（shēng）產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支（zhī）架一組，工（gōng）藝（yì）看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下（xià）方設（shè）有二位多（duō）功（gōng）能插座一組（zǔ），共10組，並設有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位（wèi）上方設有（yǒu）LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路（lù）保護裝（zhuāng）置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇（shàn）一組，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關（guān）兩組，要（yào）求上線（xiàn）端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強（qiáng）線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層（céng）工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張（zhāng）；
3.3.9、線體正前方背部設有（yǒu）隔（gé）板（bǎn）台一組，隔板（bǎn）台采用2mm不（bú）鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組；
