菏（hé）澤新能源汽車生產（chǎn）線底盤及一次內飾裝配生產線技術要求：
底盤及一次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式（shì），主要由XT-100懸掛輸送線體、驅動漲緊機構、工裝小車吊具（jù）、車身（shēn）上線升降（jiàng）機、工裝小車開合氣（qì）動機構、無動（dòng）力軌道升降小車（chē）、頂蓬吊架結（jié）構、電氣控製係統等組成；線體（tǐ）運行（háng）方式為輸送鏈條拖動工裝小車吊具（jù）做（zuò）連（lián）續運行或節拍（pāi）運行（0-999秒（miǎo）可調）兩種任意選擇。
1.2該裝配線主要是用於電動汽車底（dǐ）盤及一次內飾的裝配，輸送工裝小車吊具（jù）主（zhǔ）體（tǐ）采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊接而成，在承載過程（chéng）中要求保證不（bú）發生明顯變形；小車吊臂（bì）橫梁為φ68x5mm無縫鋼管製作（zuò），兩端（duān）部配UCP209軸（zhóu）承實現吊臂的開合，全線共（gòng）配置14台小車（chē）吊具，承載車身（shēn）總重量約為1000Kg。
1.3該裝配線展開總長度約為81.2m(包括驅動機構（gòu）、漲緊機（jī）構)。
1.4線體（tǐ）單邊外形總寬（kuān）度為5000mm，總寬度為12000mm，線（xiàn）體高度根據（jù）工藝要求設定，高工位的工藝高度為1550—1600mm,低工位的工藝（yì）高度為（wéi）450—500mm。
1.5全（quán）線共設14台小（xiǎo）車吊具，其中有效工位約8個，小車吊具間距為5400mm。
1.6輸（shū）送鏈條采用XT--100牽引鏈，為減少摩擦係（xì）數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾（gǔn）動軸承；鏈條按照GB8350-87標（biāo）準製造，軸承壽命保證板鏈（liàn）正常工作不低於3萬小時。
1.7全線設驅動機構一套，2.2Kw電機配74#雙級擺線（xiàn）減速機；電機匹配合（hé）理，保（bǎo）證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
1.8電機通過減（jiǎn）速機減速後小車（chē）吊具達（dá）到（dào）正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和（hé）額定功（gōng）率下工作；裝配線配線體變頻調（diào）速器一套，變頻調速器采用日本（běn）三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行（háng）微調，使線（xiàn）體速度（dù）在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率（lǜ）為2.2KW要經（jīng）甲方確認後（hòu）方（fāng）可使（shǐ）用。
1.9漲（zhǎng）緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
1.10驅（qū）動漲緊機架采用型鋼（gāng）焊接而（ér）成，骨架要有足夠的強度和剛度。
1.11線體安裝支架：立柱為120*120*3mm方管（guǎn）焊接而成（chéng），橫（héng）梁為16#國標工字鋼，附屬支架為40*80*2.0mm方管焊接；立柱安裝間距5400mm。
1.12每裝配工位配置：40W雙管格（gé）柵燈2盞，工業搖頭風扇1台，1.5寸鍍鋅氣管（guǎn）配雙頭快速插1隻，鋁合金滑軌型材配2隻四輪小車掛鉤，220V/380V插座1套。
1.13車身上線處設置（zhì）一台氣動式升降平台，根據生產工藝的需要，升降平台為地坑式安裝，甲方應（yīng）按乙方提供的地抗圖紙預先做好線體的地抗基礎；線體安裝好後地坑兩邊采用3mm厚的花紋鋼（gāng）板封邊，花紋鋼板下麵采用30*40*1.75mm方管作支撐架，以增加封板承受力：花紋鋼板封板采用活（huó）動蓋板，以便將來清潔及維修使（shǐ）用（yòng）。
1.14在車身上下線處（chù），各設置一套氣（qì）動式升降機構，用於工裝小車吊具的打開和閉合。
1.15在（zài）車身（shēn）下線處（板鏈線上線端左右兩側）設置2台升降機，將懸（xuán）掛（guà）工裝小車吊具上的工件移栽到板鏈線上進行二次內飾裝（zhuāng）配。
1.16裝配線運行平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條（tiáo）與鏈輪齒合平穩，無噪音和（hé）卡滯現象：電（diàn）機電流（liú）在額定範圍內，電機溫升在標（biāo）準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
1.17電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係（xì）統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體（tǐ）要求如下：
1.18.1總控製台設在驅動（dòng）端，全線共（gòng）設按鈕盒5個（gè）均分排列，按鈕盒（hé）設（shè）急停、求援兩個按鈕。
1.18.2電機要求有過載保護。
1.18.3為方便（biàn）調試和維修，電機在空載時應能短時（shí）反轉。
1.18.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
1.18.5裝配線在開始運行之（zhī）前，均應發聲光信號提示（shì），並延時10秒鍾後啟動。
1.18.6在車身下線端設有光電（diàn）控製開關，車身到流水線末端（duān）未吊起，線體自動（dòng）停止運行。
1.18.7線體正常運行速度（dù）1m/min，通過變頻器微調電機，實現（xiàn）0.4-1.6m/min調節，設有加速度（dù）和減速度（dù）可調（diào）時間。
1.18.8電氣元采用歐（ōu）姆龍光電（diàn）開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷（duàn）路器、電（diàn）源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
1.18.9所有電（diàn）控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
1.19鋼（gāng）結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為（wéi）冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）。
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