菏澤新能源汽車裝配線（xiàn）二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝（zhuāng）配形（xíng）式，主要由板鏈輸送線體、驅動（dòng）漲（zhǎng）緊機構、頂篷吊架（jià）結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為（wéi）輸送鏈條拖動（dòng）鏈板作連續運行或節拍運行（háng）（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能（néng）源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采（cǎi）用花紋鋼板紮邊而成，鏈板（bǎn）在工作過程中要（yào）求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配（pèi）線外形總長度約為32m（包括驅動機構（gòu）、漲（zhǎng）緊機構）。
2.4線體外（wài）形總寬度為3000mm，鏈板有效（xiào）寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個（gè），每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節（jiē）距為200mm的牽引鏈，為減少（shǎo）摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內（nèi）裝滾動軸承；鏈條按（àn）照（zhào）GB8350-87標準製（zhì）造，軸承壽命保證（zhèng）板（bǎn）鏈正常工作不（bú）低於3萬小時。
2.8輸送鏈板（bǎn）采（cǎi）用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深（shēn）黃色。
2.9全線設驅動機構一（yī）套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機（jī）匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫（wēn）升在標準範（fàn）圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達（dá）到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定（dìng）轉速和額定功率下工作（zuò）；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采（cǎi）用（yòng）日本三菱品（pǐn）牌；通過變頻（pín）調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的（de）電機功率為4.0KW要（yào）經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動（dòng）軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的（de）絲杆（gǎn）漲緊（jǐn），漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅（qū）動漲緊機架采用型鋼（gāng）焊（hàn）接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節（jiē）片架高度。上軌（guǐ）道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定（dìng）在片架上，下軌道采用（yòng）槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線體的（de）抵抗基礎；線體安裝好後抵抗（kàng）兩邊采用（yòng）3mm厚（hòu）的花紋鋼板封（fēng）邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增（zēng）加（jiā）封板（bǎn）承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使（shǐ）用。
2.15裝（zhuāng）配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈（liàn）條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍（wéi）內：減速機（jī）和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要（yào）求：裝配線電氣控製係（xì）統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可（kě）靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總（zǒng）控製台設在驅動端，全（quán）線共設按鈕盒3個均分（fèn）排列，按鈕盒（hé）設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護（hù）。
2.17.3為方（fāng）便（biàn）調試和維修，電（diàn）機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與（yǔ）電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕（niǔ）方（fāng）可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示（shì），並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線（xiàn）體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調（diào）好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電（diàn）開關、正泰交流接（jiē）觸器、日本三（sān）菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示（shì）燈、啟動按鈕采用溫州正（zhèng）泰產品。
2.17.8所有電（diàn）控製櫃的設計、製作及（jí）安裝應均符合國家電氣技術的安全標（biāo）準。
2.18鋼（gāng）結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構（gòu）上主要配置頂吊杆、照（zhào）明（míng）燈（dēng）具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛（guà）氣動工具）、氣動（dòng）工具油水分（fèn）離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至（zhì）頂（dǐng）篷（péng）高度為（wéi）3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製（zhì）作。
2.22龍門架結構上設40W雙管（guǎn）日光燈，分兩邊每工位（wèi）間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉（zhuǎn）），分兩邊每工（gōng）位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工（gōng）位配雙頭快速接頭（tóu）1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工（gōng）具，滑車（chē）導軌采用鋁合（hé）金型材。
2.26氣（qì）源由（yóu）甲方自行負責。
2.27全線（xiàn）配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動（dòng）實時統計完成數量，同時（shí）可以顯（xiǎn）示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監（jiān）控攝像頭及監控（kòng）器；
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