菏（hé）澤水泵包裝生產線總體設計要求
輸（shū）送線采用雙層（céng）結構：上層軌道為重（chóng）型鋁合金型材，輸送為（wéi）鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽（xiù）鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸（shū）送線，下（xià）層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼（ní）龍倍數鏈；
3.1.2、線體（tǐ）兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重（chóng）塊，側封板設有開關門可（kě）拆開維護保養；
3.1.3、線體限（xiàn）位設有專用（yòng）阻（zǔ）擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻（zǔ）擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架（jià）主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻（yún）速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的（de）電風扇、工（gōng）具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板（bǎn）台、工藝（yì）看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參（cān）數：
3.2.1 全線總長約為（wéi）17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機（jī）頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工（gōng）裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機（jī）；
3.2.5、控製方式：采（cǎi）用（yòng）三菱PLC係（xì）統，低壓電器采用施耐（nài）德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置（zhì）：
3.3.1、線（xiàn）體每工位上方設有可供掛氣動工具（jù）掛鉤（gōu）及滑導（dǎo）一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣（qì）路係（xì）統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組（zǔ），並配有快換接（jiē）頭，共31米，總進氣口設有一套油（yóu）水（shuǐ）分離器（需方（fāng）自備），以便於（yú）保護氣動（dòng）工具及氣動元氣件的生產使用壽（shòu）命；
3.3.3、線體每（měi）工位上方設有（yǒu）工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製（zhì）作（zuò）共11組；
3.3.4、線體下（xià）方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製（zhì）專用開關，共11組，並要求設有（yǒu）欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線（xiàn）體（tǐ）每工位上方（fāng）設有美的（de）電風扇一（yī）組，共11組，並（bìng）要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的（de）運行和停止進行短（duǎn）時間有效的控（kòng）製，增強線體（tǐ）的裝（zhuāng）配（pèi）質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝（zhuāng）板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折（shé）彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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