湖州斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），湖州斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能（néng）：5000台/年（按8小時/班（bān）、250天/年計）；
生產節拍：1台（tái）/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日（rì）產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（nián）（按（àn）8小時/班、250天（tiān）/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷（duàn）路器（qì）：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷（duàn）路（lù）器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬（kuān）尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底（dǐ）盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構（gòu）牢（láo）固穩定，外觀統（tǒng）一整齊美觀，顏色按（àn）：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓（yā）測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具（jù）：運動（dòng）部分：黃色RAL1007；
其它（tā）部分：藍色RAL5010；
其它：按需方（fāng）要求（qiú）。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝（zhuāng）和（hé）設備可能危機（jī）人（rén）身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機（jī）工裝設計先進合理，具有較高的自動（dòng）化程度（dù），物流符合（hé）工藝流（liú）程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動（dòng）部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣（yàng）式統一的（de）黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉（shè）等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動（dòng）設（shè）備、電氣設備等必（bì）須有安全防護（hù）裝置並符合相關（guān）國家標（biāo）準；
在各工位上合理設置（zhì）相應的專用省（shěng）力工裝、元器件放置空間和（hé）自（zì）動輸送係統，從而減輕工人（rén）的勞動強度（dù）、提高勞（láo）動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若幹標準（zhǔn）段組成，標（biāo）準段供電通過（guò）分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立（lì）設置，且係統工藝變更，工位（wèi）擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷（jié）方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二（èr））和兩位五通電源插座（設置漏電（diàn）保護），保證係統擴容時的電源和氣源的（de）正常供給。
主控箱（xiāng）體麵板設置彩色（sè）觸摸屏，保證設（shè）備調試及正常使用時的狀態監測。
係（xì）統采用西（xī）門子PLC實現整（zhěng）線（xiàn）控製，配置人機操作（zuò）界麵執行設（shè）備組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線節能要（yào）求（qiú）：在每一個動力裝置驅動段（duàn）無輸送產品或（huò）空托盤狀（zhuàng）態（tài）下，要求（qiú）空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣（qì）動元器件均采用國內外著名品牌（pái），並在氣路上裝單向節流閥，以便（biàn）保（bǎo）證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感（gǎn）應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣（qì）源係統自動關閉。
各工位的控製操作開（kāi）關設置位置需方便（biàn）工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤觸發（fā）功能。
生產線體與工位（wèi）台應設置電氣接地，以保證接地連續性與（yǔ）人員安全。
設備（bèi）材料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有（yǒu）專機和機構的加工（gōng）及線（xiàn）體安裝均應符合行業或企業標準或技術規範。
電氣（qì）控製箱安裝位（wèi）置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置（zhì）盒。
安裝精度要求：
設（shè）備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於（yú）2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量（liàng））。
總用電量：整套流水線（xiàn）不（bú）超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設（shè）備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全（quán）標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性（xìng）評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維（wéi）修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安（ān）全 防（fáng）護裝置 固定（dìng）式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸（shū）送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量（liàng）標準化考（kǎo）核評級標（biāo）準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正（zhèng）常工（gōng）作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部（bù）件無論是手動或（huò）自行式的（de）都（dōu）裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部（bù）位經常有人接（jiē）近時應加（jiā）強防護措施（shī）。
