湖州水泵包裝生產線總體設計要求（qiú）
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽（xiù）鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設（shè）有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊（kuài），側封板設有開關門可（kě）拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承（chéng）受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷（duàn）由電磁閥+按鈕組（zǔ）合方（fāng）式控製（zhì）；
3.1.4、線體支架主要（yào）采用40*80鋁合金（jīn）製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速（sù），下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風（fēng）扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板（bǎn）台、工（gōng）藝看（kàn）板、阻擋器、電源插座、氣路管（guǎn）道等；
3.2：技術（shù）參數：
3.2.1 全線總長約為（wéi）17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為（wéi）：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式（shì）減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統（tǒng），低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供（gòng）掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人（rén）跨工位進行操作；
3.3.2、全線（xiàn）頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有（yǒu）6分（fèn）的（de）接氣口（kǒu）一組，並配（pèi）有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣（qì）動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方（fāng）設有工藝看板支架一（yī）組，工藝看板采用鋼板折彎製作（zuò）共11組；
3.3.4、線體下方設有二位（wèi）多（duō）功能插座一組，共11組，並設有（yǒu）欠電壓和過電流（liú）電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位（wèi）上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的（de）電風扇一組，共11組，並要求設有（yǒu）欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線（xiàn）體的運行和（hé）停止進行短時間有效的控製，增（zēng）強線體的裝配（pèi）質量；
3.3.8、全線配有單層工裝（zhuāng）板，底（dǐ）板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體（tǐ）正前方背（bèi）部設有隔板台（tái）一組，隔板台（tái）采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台（tái）麵鋪耐磨橡皮（pí），共22組；
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