南昌（chāng）斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），南昌斷路器生產（chǎn）流水線（xiàn）
設計產能與（yǔ）節拍：
12/24kV斷路（lù）器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台（tái）/年（按8小時（shí）/班、250天（tiān）/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大（dà）重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等（děng）。（各斷路（lù）器外形圖以招標方提供（gòng）的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸（cùn））：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色（sè）按：
線體結（jié）構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動（dòng）部（bù）分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需（xū）方要求（qiú）。
設（shè）備（bèi）不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和設備（bèi）可能危機人身安全的（de）地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合（hé）理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會（huì）發生擁擠堵塞現（xiàn）象；
所有運動、傳動部位需要潤（rùn）滑，潤滑部（bù）位應設置樣（yàng）式統（tǒng）一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動（dòng）作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉（shè）等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等（děng）必須（xū）有安全防護裝置並符合（hé）相關國（guó）家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和（hé）自動輸送係統，從（cóng）而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模（mó）塊化設計，生產線的長度由（yóu）若幹標準段組成，標準段（duàn）供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝（yì）變更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所（suǒ）有工位布置雙側氣源快接（jiē）頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護（hù）），保證係統擴容時的電源（yuán）和氣源的正常供（gòng）給。
主控箱體麵（miàn）板設置彩色觸摸屏，保（bǎo）證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線（xiàn）控製，配置人機操作界麵（miàn）執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線節能要求：在每一個動力裝（zhuāng）置驅動段無輸送產品或空（kōng）托盤狀態下，要求（qiú）空運轉（zhuǎn）的生產線自動停止，有輸送任務時（shí）自動運轉。
所有氣動（dòng）元器件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單（dān）向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力（lì）感應裝置，當氣源壓（yā）力小於設計要求時，主線（xiàn）氣源（yuán）係（xì）統自動關閉。
各工位的控（kòng）製操作開關設（shè）置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌（diē）落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置電氣接地，以保證接（jiē）地連續性與人員安全。
設備材（cái）料中不使（shǐ）用國（guó）家規定禁止使用（yòng）的有毒、有害、易燃易爆物質；
精（jīng）度要求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準或技術規（guī）範。
電氣控製（zhì）箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風（fēng）裝置，內設操作（zuò）維護手冊放置（zhì）盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安（ān）裝左（zuǒ）右（yòu）兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保（bǎo）水平/平行，全線水平/平行度不大（dà）於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為（wéi）6.5kgf/cm2，流（liú）量不超（chāo）過（guò）2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓（yā）測試及終檢測等所有設（shè）備的用電（diàn））。
生產線噪音：整線（xiàn）噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線（xiàn）運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價（jià）標準》
《關於安全性（xìng）評價的補充標準》
《生產（chǎn）設備安全衛生設計總則》
《電（diàn）氣設備安全設計（jì）導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的（de）作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機（jī）械安全（quán） 防護裝置 固定式和活動式防（fáng）護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質（zhì）量標準化考核評級標準》2005
裝配（pèi）輸送線一般安（ān）全要求
輸送機在（zài）正常（cháng）工（gōng）作條件下應具有足夠的（de）穩定性和強度。
電氣裝置的設計（jì）與安裝（zhuāng）必須符合GB 4064和GBJ 232的規（guī）定。
輸送機上的移動部（bù）件無論是手動或自行式的都裝設有停車（chē）後的限位（wèi）裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施（shī）。
