南昌高壓開關櫃生產線,南昌高壓開關櫃輸送線（xiàn），南昌,高壓開關櫃流（liú）水線-
標準工位台
參（cān）考外形（xíng）尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊（biān）滾筒動（dòng）力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒（tǒng）直徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工（gōng）位台采用（yòng）厚（hòu）度3mm冷軋鋼（gāng）板製作，表麵烤（kǎo）漆；外側（cè）封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防（fáng）滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係（xì）統，花（huā）紋鐵（tiě）板表（biǎo）麵噴塑，烤漆配色以甲（jiǎ）方提供的照（zhào）片為參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源快（kuài）速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取（qǔ）電（氣）以及與MES係統對接（jiē）；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行（háng）安（ān）裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定（dìng）承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫（hú）蘆，設專用掛具；電（diàn）動葫蘆行走及懸臂（bì）吊旋轉（zhuǎn）采用手動推動。升（shēng）降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共（gòng）用1台液晶觸摸屏（píng）控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵板（bǎn）上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸（mō）屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼（gāng）構護欄
在（zài）生產線主輸送通道四周設（shè）置（zhì）了安（ān）全防護欄，防止人員進入穿梭小車運行區域，確（què）保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采（cǎi）用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（lǐ）（烤漆配色以甲方提供的照片（piàn）為參（cān）考.）。
護欄與（yǔ）地麵采用膨脹（zhàng）螺絲固定，高度為1.2米（mǐ）。
可移動登高車
用於（yú）人員登高裝配櫃體高處零件。登高（gāo）車采用鋼製型材焊接而成，表（biǎo）麵烤漆處理。
設有四個腳（jiǎo）輪，可人工推拉移動到工作（zuò）位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛（liàng）固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員（yuán）座（zuò）位。
全（quán）自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走（zǒu）、自動移載功能；
采（cǎi）用滑觸線取電，與工（gōng）位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以（yǐ）太網無線通訊；
主線方（fāng）向上行走（zǒu）采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措（cuò）施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示（shì）裝置。
小車（chē）兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製（zhì）鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序（xù）自動兩種。
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鋁（lǚ）合（hé）金軌道
全自（zì）動軌道車采用（yòng）特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調（diào）高度的支（zhī）撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣（qì）管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝（zhuāng）支架，支架（jià）上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能（néng）不（bú）外（wài）露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設（shè）置有過限防撞（zhuàng）裝置，確保運行安全。
條形碼（mǎ）安裝支架\線槽等（děng）采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝（zhuāng）置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運（yùn）小（xiǎo）車采用平板式結（jié）構，雙邊滾筒無（wú）動力輸送，一次可（kě）轉運（yùn）一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並（bìng）櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它（tā）們之間轉運產品；
轉運（yùn）小（xiǎo）車采用聚氨酯腳輪（lún），操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室（shì）
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作（zuò），表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長（zhǎng））*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離（lí）牆體（tǐ）麵積140平米。
防護網頂部設（shè）有工作狀態報警指示燈(紅（hóng）、綠)，以（yǐ）便人員識別;
設有（yǒu）1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門（mén）的開啟與檢測設備（bèi）互鎖，門機打開時強製檢測（cè）設備斷電，以保證人員安（ān）全。
耐壓（yā）室金屬網格具有接地功（gōng）能(接（jiē）地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產（chǎn）品下線的工（gōng）位（wèi）台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力（lì）輸送（sòng），滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台（tái）設有1台獨立驅動的電（diàn）機及傳動係（xì）統，產（chǎn）品輸送速度12米（mǐ）/分鍾；框（kuàng）架由鋼（gāng）構型材焊接而成，表麵烤（kǎo）漆。
具（jù）有自（zì）動升降功能，輸送麵高度升降範（fàn）圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線（xiàn）轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封（fēng）蓋鋼製烤漆（qī）側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具（jù）掉落卡阻傳動係統，花紋（wén）鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅（qū）動的電（diàn）機及傳動係統（tǒng），產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接（jiē）而（ér）成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動（dòng）液壓（yā）堆垛叉車改造（zào），具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處（chù）理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互（hù）感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結（jié）構，表（biǎo）麵烤漆，最（zuì）大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互（hù）感器。
機械手為落地式（shì），采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重（chóng）量（liàng）、外形需相近（jìn），以便共用一個產品夾頭（tóu））。
配（pèi）置（zhì）專用夾具，人工從（cóng）轉運車上把零件擺放到機械手的（de）夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有（yǒu）負載顯（xiǎn）示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹（zhàng）螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸（cùn）：服務半徑2500mm，垂直行程（chéng）1200mm，額定（dìng）負載125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係（xì）列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域（yù）的集散（sàn）控製，配置人機操作界麵執行（háng）操作、監控及異常維護指導功能。
係（xì）統配電按功能項（xiàng）分區域配置隔（gé）離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻（pín）動力的高次諧波濾除的抗幹擾措（cuò）施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於（yú）異常危險狀（zhuàng）況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了（le）係（xì）統緊急（jí）停止，實施危險處（chù）理操（cāo）作，快速切（qiē）斷執行電（diàn）源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃（guì）線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒（tǒng）輸送，中（zhōng）間作為人員（yuán）推送通道。
滾筒間距（jù）為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐（chēng）地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標（biāo）準段設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電（diàn）源接口，以提供測試時工（gōng）具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
