寧波新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術（shù）要求：
二次內飾（shì）裝配（pèi）線主體（tǐ）材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線（xiàn）體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行（háng）或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而（ér）成（chéng），鏈板（bǎn）在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲（zhǎng）緊（jǐn）機構（gòu））。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效（xiào）寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工（gōng）作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構（gòu）全（quán）部（bù）安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的（de）牽引鏈，為減少摩（mó）擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾（gǔn）動軸承；鏈條按照（zhào）GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成（chéng）型，保（bǎo）證鏈板不變形（xíng）；鏈（liàn）板規格為2000x200mm,鏈板（bǎn）表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺（bǎi）線減速機；電機匹配合理，保證（zhèng）裝配線24小時連續（xù）運（yùn）行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電（diàn）機通過減速機減速後板鏈達到（dào）正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證（zhèng）電機在額定（dìng）轉（zhuǎn）速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器（qì）采（cǎi）用日本三（sān）菱（líng）品牌；通過變頻調速器對電機進（jìn）行微調，使線體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可調（常（cháng）用1m/min）,選擇的電機功率為（wéi）4.0KW要（yào）經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座（zuò）支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅（qū）動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作（zuò），骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用（yòng）40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方（fāng）管焊接而成，行架間距1000m,地腳（jiǎo）安裝方便並能（néng）調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌（guǐ）道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為（wéi）了保證安（ān）裝維修方便，甲方應按乙方（fāng）提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩（liǎng）邊采用3mm厚的（de）花紋鋼板（bǎn）封邊，花紋鋼板下麵（miàn）采用（yòng）30x40x1.75mm方管作支撐架，已（yǐ）增加封板承（chéng）受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝（zhuāng）配線運行應平穩（wěn），無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平（píng）穩，我噪音和卡帶現象：電機電（diàn）流在額定範圍內，電機（jī）溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製（zhì）係統設計應滿足工藝（yì）要求，並充分（fèn）考慮係統的（de）可靠、安全及管理（lǐ）的方便（biàn）性。其具體要求如（rú）下：
2.17.1總（zǒng）控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按（àn）鈕（niǔ）。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空（kōng）載時（shí）應能短（duǎn）時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解（jiě）除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均（jun1）應（yīng）發出光信號提示，並延時（shí）10秒鍾後啟動。
2.17.6線體（tǐ）正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電（diàn）機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐（ōu）姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州（zhōu）正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合（hé）國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃（guì）顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏（yán）色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門（mén）架結構（gòu）上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線（xiàn）槽、氣管路、滑車導軌（用於（yú）懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等（děng）設備。
2.20頂篷龍門架結構總長（zhǎng）度約（yuē）為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架（jià），地麵至頂（dǐng）篷高度為3m。
2.21龍（lóng）門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板（bǎn）製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈（dēng），分兩邊每工位間隔設2盞排（pái）列。
2.23龍門架結（jié）構上設（shè）工（gōng）業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設（shè）1台排列。
2.24龍門（mén）架結（jié）構上兩邊設置1.5寸氣路（lù）管，每工（gōng）位配雙（shuāng）頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑（huá）車用以懸掛氣動（dòng）工具（jù），滑車導軌采用鋁合（hé）金（jīn）型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯（xiǎn）示計（jì）劃及（jí）實（shí）際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩（liǎng）端設有55寸液（yè）晶顯示器，共2套，配有6個監（jiān）控攝像頭及監控器；
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