寧波水泵包裝生產線總（zǒng）體設計要求
輸送線采（cǎi）用雙層（céng）結構：上（shàng）層（céng）軌道為重型鋁合金（jīn）型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上（shàng）配有不鏽鋼防護板，上流（liú）道底板采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）折彎製作；下層為工裝板回程輸送（sòng）線，下層（céng）軌道為輕（qīng）型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈（liàn）；
3.1.2、線體兩（liǎng）端部設有背包式升降台，保（bǎo）證工（gōng）裝板在（zài）上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專用阻擋器，可（kě）承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合（hé）方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合（hé）金製作而（ér）成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度：上（shàng）層（céng）為（wéi）5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛（guà）鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋（dǎng）器、電源插座、氣路（lù）管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長（zhǎng）約（yuē）為17200mm=1200mm/工位*11工位（wèi）+1200mm*2工位（wèi）（機（jī）頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度（dù）約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表（biǎo）麵離地麵高度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳輸方（fāng）式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電（diàn）機（jī）；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電（diàn）器采用施（shī）耐德及（jí）歐姆龍品牌；
3.3：工（gōng）位配（pèi）置：
3.3.1、線體每工位上方（fāng）設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工（gōng）位進（jìn）行操作；
3.3.2、全（quán）線頂（dǐng）上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一（yī）組，並配有快換接（jiē）頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自（zì）備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上（shàng）方（fāng）設有（yǒu）工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有（yǒu）欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工（gōng）位上方設有LED燈一組，並配有單獨控（kòng）製專（zhuān）用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置（zhì）；
3.3.6、線體每（měi）工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置（zhì）；
3.3.7、全線共設有（yǒu）急停救援（yuán）開關兩組，要求上線（xiàn）端和下線端，便（biàn）於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強（qiáng）線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有（yǒu）單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線（xiàn）體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不（bú）鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡（xiàng）皮，共22組；
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