青（qīng）島（dǎo）高壓開關櫃生產線,青島高壓開關櫃輸送線，青島,高壓開關櫃流水（shuǐ）線-
標準工位台
參考外形（xíng）尺寸:1.8米（mǐ）（寬）*1.5米（mǐ）（長度）；
雙（shuāng）邊滾筒動力輸（shū）送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台（tái）麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻（zǔ）傳動係統，花紋（wén）鐵板表麵（miàn）噴（pēn）塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參（cān）考.
每個工（gōng）位台設置有一個電源插座（220V）和一個（gè）氣（qì）源快速接口,一（yī）個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以（yǐ）及與MES係統對接；
每個工位台（tái）設有1台獨（dú）立驅動的電機及傳動（dòng）係統（tǒng），產品（pǐn）輸送速度12米/分鍾（zhōng）；
電動葫蘆（lú）懸臂（bì）吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上（shàng）進行安裝。
采（cǎi）用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工（gōng）作半徑約2.5m，額定（dìng）承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專（zhuān）用掛具；電動葫（hú）蘆行走及懸臂吊旋（xuán）轉采用手動推動。升降控製方式：手電門（mén）。
觸摸（mō）屏控製台
相鄰的（de）兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到（dào）任意一個工位；麵板上配（pèi）有緊急停止、呼叫、作業（yè）完成等（děng）控製（zhì）點。
觸摸屏尺寸（cùn）：7寸；品牌：台灣（wān）。
鋼構護欄
在（zài）生產線（xiàn）主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人員（yuán）進入穿梭小車運行區域（yù），確（què）保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中間（jiān）采用線徑3mm鋼絲網片，整（zhěng）體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照（zhào）片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度（dù）為1.2米。
可移動登（dēng）高車（chē）
用於（yú）人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可（kě）人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬（pá）上（shàng）登高車時，可保持車輛固（gù）定在（zài）一（yī）個位置；
登（dēng）高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工（gōng）位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸（shū）送產品（pǐn），速度12m/分鍾；
保護措施（shī）：極（jí）限位置設有（yǒu）過（guò）限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭（tóu）采（cǎi）用（yòng）玻璃（lí）鋼製作成流線形（xíng）狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排（pái）,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在（zài）地麵不平的情（qíng）況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可（kě）能不外露，以保證（zhèng）外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤（kǎo）漆板（bǎn）封蓋；
兩列軌道之（zhī）間（jiān）地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉（zhuǎn）運車車（chē）
轉運小車采用平板式結構，雙（shuāng）邊滾筒無動力輸（shū）送，一次（cì）可轉（zhuǎn）運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度（dù）150mm。
轉運車設（shè）有機械對接機構，可（kě）與“並櫃線（xiàn）”及耐（nài）壓室內（nèi）的“升降工位台”對接，便於在它（tā）們之間轉（zhuǎn）運產（chǎn）品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室（shì）
耐壓室框架采用方管（guǎn）50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅（hóng）色漆。
占地（dì）尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔（gé）離牆（qiáng）體麵積140平米。
防（fáng）護（hù）網頂部（bù）設（shè）有工作狀態報警指示燈(紅（hóng）、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員（yuán）進出門,2扇（shàn）電動開啟產（chǎn）品進出門。
產（chǎn）品進出門（mén）的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢（jiǎn）測（cè）設備斷電（diàn），以保證人員安全。
耐壓室（shì）金屬網（wǎng）格具有接地（dì）功能(接地銅排甲（jiǎ）方由提供)。
升降工位台
放置在耐（nài）壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位（wèi）台。
參考外形（xíng）尺寸:2.5米（寬）*1.5米（mǐ）（長度（dù））；
雙邊滾筒（tǒng）動力（lì）輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工（gōng）位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側（cè）鋼製烤漆側封板。
工位台設（shè）有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分（fèn）鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能（néng），輸送麵高（gāo）度升降（jiàng）範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊（biān）滾（gǔn）筒動力輸送，滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外（wài）側封蓋（gài）鋼製烤漆（qī）側（cè）封板。
工位麵上鋪設防滑花（huā）紋鐵（tiě）板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵（tiě）板表麵噴塑（sù）.
工位（wèi）台設有（yǒu）1台獨立（lì）驅動的電機及傳動係統，產品輸（shū）送（sòng）速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓（yā）堆垛叉（chā）車改造，具（jù）有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理（lǐ）；
最大承重500kg。
互感（gǎn）器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊（hàn）接，平板車結構（gòu），表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機（jī）械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采（cǎi）用的是氣動平衡原理，預設平（píng）衡模式，配備一（yī）個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的（de）裝配（安裝方式、重量（liàng）、外形需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用（yòng）夾具，人工從轉運車（chē）上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安（ān）裝；
機械手（shǒu）配有負載顯示器，可（kě）指示負載狀態。安裝（zhuāng）基座與地麵為膨（péng）脹（zhàng）螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係（xì）統
以西門子 S7-300係列控製器為控製（zhì）中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作（zuò）界麵執行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護（hù）、電源相序保護、動力過載保護（hù）及浪湧抑製與變頻動力的高次諧（xié）波濾除的抗幹擾措施。
配置（zhì）齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操（cāo）作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車（chē）、及可操（cāo）作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切（qiē）斷執行（háng）電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無（wú）動力滾筒輸送，中間（jiān）作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製（zhì）C型梁（liáng），支撐地腳高度可調。
線體采用模塊（kuài）一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一（yī）個1分2氣（qì）源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽（cáo）隱藏於滾筒下部。
