紹興新能源汽車生產線底（dǐ）盤及一次內飾裝配生（shēng）產線技術要求：
底（dǐ）盤及一次內飾裝配線主體材料為鋼結（jié）構件，采用組合裝配形式，主要由XT-100懸掛輸送線體、驅動漲緊機構、工（gōng）裝小車吊具、車身（shēn）上（shàng）線升降機、工裝小車開合氣動機構、無動力軌道升降小車、頂蓬吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式（shì）為輸送鏈條拖動工裝小（xiǎo）車吊具做連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任（rèn）意選（xuǎn）擇。
1.2該（gāi）裝配線（xiàn）主要是用於電動汽車底盤及一次內飾的裝配，輸送工裝小車吊具主體采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊（hàn）接（jiē）而成，在承載過程中（zhōng）要求保證不發生明顯變形；小車吊臂橫梁為φ68x5mm無（wú）縫鋼管製（zhì）作，兩端部配UCP209軸承實現吊臂的開合（hé），全線共配置14台小車吊具，承（chéng）載車身（shēn）總重量（liàng）約為（wéi）1000Kg。
1.3該裝配線展開總長度約為81.2m(包括驅動機構、漲緊機構)。
1.4線體單邊（biān）外形總寬度為5000mm，總寬度為12000mm，線體高度根據工藝要求設定，高工位的工藝高度為（wéi）1550—1600mm,低工（gōng）位（wèi）的工藝（yì）高度為450—500mm。
1.5全（quán）線共設14台（tái）小車吊具，其中有效工位約8個，小車吊具間距為5400mm。
1.6輸送鏈條采用XT--100牽引鏈，為減少摩擦係（xì）數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承（chéng）；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作（zuò）不低（dī）於3萬小（xiǎo）時（shí）。
1.7全線設驅動機構一套，2.2Kw電機（jī）配74#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小（xiǎo）時連續運行，電機（jī）溫升在標準範圍內。
1.8電機通過減速機減速後小車吊具達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下（xià），保證電機在額（é）定轉速和額定功率（lǜ）下工作；裝配線配（pèi）線體變頻調（diào）速器一套，變頻調速（sù）器采用（yòng）日本三菱品（pǐn）牌；通過變頻調速（sù）器對電機進行微調，使（shǐ）線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常（cháng）用1m/min）,選擇的電機功率為2.2KW要經甲（jiǎ）方確認後方可使用（yòng）。
1.9漲（zhǎng）緊機構（gòu）采用滑動軸（zhóu）承座支撐漲（zhǎng）緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊（jǐn）裝置0-150mm可調。
1.10驅動漲緊（jǐn）機架采用型鋼焊接而（ér）成（chéng），骨架要有足夠的強度和剛度。
1.11線（xiàn）體安裝支架：立柱為120*120*3mm方管焊接而成，橫梁為16#國標工字鋼，附屬支架為40*80*2.0mm方管焊（hàn）接（jiē）；立柱安裝間距5400mm。
1.12每（měi）裝配工位配置：40W雙（shuāng）管格柵燈2盞（zhǎn），工業搖頭（tóu）風扇1台，1.5寸鍍鋅氣管配雙頭快速（sù）插1隻，鋁合金滑軌型材配2隻四輪小車掛鉤，220V/380V插座1套。
1.13車（chē）身上線處設置一台氣動式升降平台，根據（jù）生產工藝的需要，升降平台為（wéi）地坑式安裝（zhuāng），甲方應按乙方提供的地抗圖紙預先做好線體的地抗基礎；線（xiàn）體（tǐ）安裝（zhuāng）好後地坑兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下（xià）麵采用30*40*1.75mm方管作支撐架，以增加封（fēng）板承（chéng）受力：花紋鋼（gāng）板封板采用活動蓋板，以便將（jiāng）來清潔及（jí）維修使用。
1.14在車身上（shàng）下線（xiàn）處，各設置（zhì）一套（tào）氣動式升降機構，用於工裝（zhuāng）小（xiǎo）車吊具的打開和閉合。
1.15在車（chē）身下線處（板鏈線上線端左右兩側）設置2台升降機，將懸掛工（gōng）裝小車吊具上的工件（jiàn）移栽到板（bǎn）鏈線上進行二次內飾（shì）裝配。
1.16裝配線運行平（píng）穩，無（wú）明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒合平穩，無噪音（yīn）和卡滯（zhì）現象：電機電流在額定範（fàn）圍內，電機溫升在標準範（fàn）圍內：減速機和軸承無異常溫升。
1.17電氣控製（zhì）技（jì）術要（yào）求：裝配（pèi）線（xiàn）電氣控製係統設計應滿足工藝要求（qiú），並充（chōng）分考（kǎo）慮係統的可靠、安（ān）全及管理的方（fāng）便性。其（qí）具體要求如下：
1.18.1總控（kòng）製台設在驅動端（duān），全線共設按鈕盒5個均分排列，按（àn）鈕盒設（shè）急停、求援兩個按鈕。
1.18.2電機（jī）要求有過載保護。
1.18.3為方便調試和維修，電機在空載（zǎi）時應能（néng）短（duǎn）時反轉（zhuǎn）。
1.18.4急停按（àn）鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
1.18.5裝配線在開始運行（háng）之前，均（jun1）應發聲（shēng）光信號提示，並（bìng）延時10秒鍾後啟動。
1.18.6在車身下線端設有光電控製開關，車身到流（liú）水線（xiàn）末端未吊起，線體自動停止運行。
1.18.7線體正常運行速度1m/min，通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調節，設有（yǒu）加速（sù）度（dù）和（hé）減速度可調時間。
1.18.8電（diàn）氣元采用歐（ōu）姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱（líng）變頻調速器，斷路器、電源開關（guān）、指（zhǐ）示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
1.18.9所有電控製櫃的設計、製（zhì）作及安裝應均符合國家電氣技術的安（ān）全標準。
1.19鋼結（jié）構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深（shēn）黃色（sè）（Y08）。
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