沈陽斷路器裝配生（shēng）產線（12/24/40.5kV），沈陽斷路器生產流水線
設計產能與節拍（pāi）：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能（néng）：5000台/年（按8小時/班、250天（tiān）/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能（néng）：4台/8小時；
年產能：1000台（tái）/年（按8小時（shí）/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷（duàn）路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷（duàn）路器外形圖以招（zhāo）標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路（lù）器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線（xiàn）體結構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一（yī）整齊美觀，顏色按：
線體結構（gòu）：藍色RAL5010；
耐壓（yā）測試室：紅色RAL2002；
工裝（zhuāng）夾具：運動（dòng）部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅（xié）或（huò）潛（qián）在隱患；專機工裝和設備可能危機人身安全的（de）地方有相應的安全防護裝置和安全（quán）警示標（biāo）誌。
輸送線體和各專機工裝設計先（xiān）進合理，具（jù）有較高（gāo）的自動（dòng）化程度，物流符合工藝流程要（yào）求，生（shēng）產線不會（huì）發生擁擠（jǐ）堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油（yóu）嘴；
所有運動、傳動、加工（gōng）均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不（bú）良缺陷；
設備（bèi）中的起（qǐ）重設備（bèi）、傳動設備、電氣設備等必須有安（ān）全防護裝置（zhì）並符合相關國家標準（zhǔn）；
在各（gè）工位上合理（lǐ）設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係（xì）統（tǒng），從而（ér）減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設（shè）備采用模塊（kuài）化設計，生產線的長度（dù）由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係（xì）統工藝變更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二（èr））和兩位五通電（diàn）源（yuán）插座（設置漏電保護），保證係（xì）統擴容（róng）時的電源和氣（qì）源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時（shí）的狀態監測。
係統采（cǎi）用西門子PLC實現整線控（kòng）製，配置人（rén）機操作界麵（miàn）執行設備（bèi）組態、操作、監控（kòng）及異常維（wéi）護指導功能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空（kōng）托盤狀態下，要（yào）求空運轉的生產線自動（dòng）停止，有輸送任務時自動（dòng）運轉（zhuǎn）。
所有氣動元器件均采用國內外（wài）著名品牌，並在氣路上（shàng）裝單向節流閥，以便保證氣缸的平（píng）穩運行。
設置氣源壓（yā）力感（gǎn）應（yīng）裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源（yuán）係統自動（dòng）關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其（qí）它異（yì）物跌落（luò）的（de）誤觸發功能。
生產線體（tǐ）與工位台應設置電（diàn）氣接地，以保證接（jiē）地連續性與人員安全。
設備材料中不（bú）使用國家規定禁止使（shǐ）用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及（jí）線體安裝均應符（fú）合行業或企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱（xiāng）內（nèi）側配置濾網通風裝置（zhì），內設操作維護手（shǒu）冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間（jiān）隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上（shàng）/下水平差各段（duàn）不得（dé）誤差±0.2°（1/200）；
整線須確（què）保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總（zǒng）用氣量：壓縮空（kōng）氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過（guò）2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設（shè）備（bèi）、耐壓測試及終（zhōng）檢測等所有設備的用電）。
生產線噪（zào）音：整線噪音（yīn）小（xiǎo）於75dB（距噪音源1m處測（cè）試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標（biāo）準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評價的補充（chōng）標準》
《生產設備安全衛（wèi）生設計總則》
《電氣設備安（ān）全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護（hù）裝（zhuāng）置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安（ān）全規範安（ān）全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考（kǎo）核評級標準（zhǔn）》2005
裝（zhuāng）配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作（zuò）條（tiáo）件下應具有足夠的穩（wěn）定性和強度。
電氣裝置的（de）設計與安裝必須符合（hé）GB 4064和（hé）GBJ 232的（de）規定。
輸送機上的移動部件無（wú）論（lùn）是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人（rén）接近時應加強防護（hù）措施。
