沈（shěn）陽（yáng）逆變器生產線，沈陽逆變器流水線，沈陽逆（nì）變器裝配線
總體（tǐ）要求：
1、本設備設計以**有限公司新產品定位和發（fā）展戰（zhàn）略為基礎；
2、滿足有限公司產品生產裝配的需要；
3、要求設備整體外（wài）觀設計製造應（yīng）體現美觀大方，富於時代感，能體現現代企業的鳳貌；
4、生產線（xiàn）的整（zhěng）體布局應體現空間分割合理、物流通暢、操作維護方（fāng）便等特點，同時滿足裝配行業的消防要求；
5、整套設備應滿足自動化程度高、能（néng）耗低的要求，盡量降低運行成本；
6、對噪音等（děng）進行（háng）綜合治理，達到國家相（xiàng）應的（de）標準，滿足可持續發展的需要；
三、設計依據：
1.產品最（zuì）大重量（liàng）：100KG；
2.產品（pǐn）工藝參數及生產場地和相關資料（liào）；
3.電動機（jī）生產裝配作業安全規程及行業標準要求；
4.生產（chǎn）綱領：單（dān）班年產 萬台/條；
5.工作日：單班8小時；
6.線體參數；線體的支架間距為 米；
7.流水線線速：4米/分鍾；
8.噪聲按國家標準；
四（sì）、電氣控製原理：
工件通過不（bú）鏽鋼坦克（kè）鏈90度平（píng）移機（以下簡稱（chēng）平移機）過（guò）渡的方式進行自動化（huà）控製原理:當工件1在A線（xiàn）通過裝配後,進入A線的末端,處（chù）在（zài）待（dài）進入過渡平（píng）台狀態,當產（chǎn）生允許通過的第一個命令（lìng）時，平移機通過頂升（shēng）氣缸（gāng）頂升，並使坦克鏈開（kāi）始向B線方向運轉,工件1順利通過坦克鏈（liàn）的（de）接應並順利到達B線區域,一旦在工件1全部進入B線後，此時產（chǎn）生第二個命令時,坦克鏈停止運（yùn）轉,同時頂升氣缸將向下（xià）降低，等待接應工件2進入B線,由此來完（wán）成產品整個（gè）自（zì）動化流水生產裝配過程；
五、總體設計（jì）：
1、總長(1500mm/工位*11工（gōng）位+1750mm(驅動部分（fèn）)+1750mm(漲緊部（bù）分) =20000 mm；
2、線（xiàn）體總寬：1912mm；
3、線體操作高度（dù）：750 mm（生（shēng）產線工作距地高度，上下可（kě）調節（jiē）20mm）；
4、采用開式頂罩：頂罩離地高度為2000 mm，寬度為（wéi）1700 mm；
5、傳遞速度:驅（qū）動電（diàn）機（jī）采用1.5KW的台灣產東力電機速度為恒速（sù）運轉（約在4m/min）；
6、每工位必須承受100KG以上（shàng）載荷，以（yǐ）不（bú）影響流水線正常（cháng）運轉；
六、線（xiàn）體工位配（pèi）置（zhì）：
a)全線共設22工位；
a)線體每工位長度為1500 mm；
b)線體導軌采用（yòng）廣東產帶蓋（gài）912鋁合金型材，共80米；
c)線體輸送采用中外合資產倍速尼龍鏈條，共160米；
d)線體工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成，表麵貼防靜電橡（xiàng）皮，要求其工裝板可以承受100KG的重（chóng）量及承受50KG的敲擊力，共30套；
e)線體每工位設有溫嶺產QX-2帶緩衡阻擋（dǎng）器一（yī）隻，可以在（zài）生產過程中承受50KG的撞衝力（lì），在線體自動化控製係統中另設有貳組（zǔ），要（yào）求在（zài）電控電動電磁（cí）閥進行控製（zhì），共22隻（zhī）；
f)線體每工位設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體（tǐ）每工位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並（bìng）配有單獨控製的505鎖，工具箱上部設有二位多功能插座，共22套（tào），並設有欠電壓和過電流電路保護裝置（zhì）；
h)線體（tǐ）每工位正中間設有上下隔（gé）板台，隔板台麵（miàn）板采用（yòng）δ=18mm的（de）層壓板，表麵貼塑作貼塑處理，儀表擱板台下方設有加強筋，要求可以承受30公斤的的承受力，台（tái）麵周圍全部采用U字型角鋁包邊處理，共22組（zǔ）；
i)每工（gōng）位線體上方設有（yǒu）鋁合金框架的（de）有機玻璃工藝看板二張，共22套；
j)在線體工作桌上方均配有（yǒu）溫州產40W的工業專用的日光燈1盞，並配有單獨控（kòng）製的日光燈專用開關，共22盞（zhǎn），並要求設（shè）有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
k)全線設有氣路係（xì）統一套，要求每工位（wèi）均有6分的接氣口一（yī）組，並配有快換接頭，共84米，氣（qì）口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用（yòng）壽命；
l)生產線的頂罩（zhào）上方每工位均設有可供掛氣動工具的掛鉤一組，共22組（zǔ），此設計是便於操作工人跨工位（wèi）進行操作；
m)線（xiàn）體頂罩上方（fāng）每工位設（shè）有帶有軟骨（gǔ）裝置喇叭（bā）型吸風口，共19.2米，其主管道為白色PVC管，要求安裝在線體（tǐ）頂罩上方，其主（zhǔ）抽風機由需方公司提供，需方公司自行負責安裝（zhuāng）；
