泰安斷路器裝（zhuāng）配生（shēng）產線（12/24/40.5kV），泰安斷路（lù）器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷（duàn）路器：
日產能：20台/8小（xiǎo）時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台（tái）/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產（chǎn）能：1000台（tái）/年（按8小時/班、250天（tiān）/年計（jì））；
生產節（jiē）拍（pāi）：1台（tái）/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器（qì）的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷（duàn）路器外形（xíng）圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底（dǐ）盤車式）；
24kV：1000mm（底（dǐ）盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落（luò）地（dì）式）。
線體結構要（yào）求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試（shì）室（shì）：紅色RAL2002；
工裝夾具（jù）：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要（yào）求。
設備不會對人員（yuán）存在安全威脅或潛在隱患；專機（jī）工裝（zhuāng）和設備（bèi）可能危機人身安全的地方有相應的安（ān）全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會發（fā）生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動（dòng）部位需要（yào）潤滑，潤滑（huá）部位應設置樣式統一的黃油（yóu）嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起（qǐ）重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安（ān）全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理（lǐ）設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊（kuài）化設計，生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工（gōng）位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位（wèi）布置雙側氣源快接頭（一分二（èr））和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體（tǐ）麵板設（shè）置彩色觸摸屏，保證設備調試（shì）及正常使用時的狀態監測（cè）。
係統采用西門子（zǐ）PLC實（shí）現整線控製，配置人機操作界麵（miàn）執行設備組態（tài）、操作（zuò）、監控及（jí）異常維護指導功能，
生產線節能要求：在每（měi）一個動力裝（zhuāng）置驅動（dòng）段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停（tíng）止，有輸送任務時自動運（yùn）轉。
所有（yǒu）氣動元（yuán）器件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單（dān）向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源（yuán）壓力小於設（shè）計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的（de）控製操作開關設置位置需（xū）方便（biàn）工位工作，具有防止工具或其（qí）它異物跌落的誤觸發功（gōng）能。
生產線（xiàn）體與工位（wèi）台應設置電氣（qì）接地，以（yǐ）保證接地連續性與人員安全（quán）。
設備材料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加（jiā）工及線體安裝均（jun1）應符合（hé）行（háng）業或企（qǐ）業（yè）標（biāo）準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置（zhì）需（xū）雙方協商（shāng）。箱內側配置濾網（wǎng）通風裝置，內設操作維護（hù）手冊放置（zhì）盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不（bú）大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行（háng），全線水平/平（píng）行（háng）度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力（lì）為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣（qì）動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合（hé）試驗、檢測設（shè）備、耐壓測試及終檢測等（děng）所有設備的用電）。
生產線噪音：整（zhěng）線（xiàn）噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價（jià）標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總（zǒng）則（zé）》
《電氣設備安（ān）全設計導則（zé）》；
裝配、調試、維修、檢驗工（gōng）位（wèi）的作業環境符合（hé）相關規範。
裝配輸送線（xiàn）風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安（ān）全 防（fáng）護裝（zhuāng）置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式（shì）輸送機 安全規範安全要求》
《機（jī）械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機（jī）在（zài）正常工作條件下應具有足夠的穩定（dìng）性（xìng）和強度（dù）。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上（shàng）的移動部件無論（lùn）是手動或自行式（shì）的都（dōu）裝設有（yǒu）停車後的（de）限位（wèi）裝置。
輸（shū）送機易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施（shī）。
