太原斷路（lù）器（qì）裝配生產線（12/24/40.5kV），太原斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時（shí）；
年產（chǎn）能：5000台（tái）/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷（duàn）路器：
日（rì）產能：4台/8小時；
年（nián）產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年（nián）計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產（chǎn）品品種：
本項目的設備適（shì）用於12/24/40.5kV斷路（lù）器的裝配、檢測（cè）、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準（zhǔn）。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配（pèi）櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車（chē）式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線（xiàn）體（tǐ）結構要求：
線體（tǐ）結構牢固穩（wěn）定，外觀統一整（zhěng）齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運（yùn）動部分：黃色RAL1007；
其它部（bù）分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求（qiú）。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專（zhuān）機工裝和設（shè）備可能危機人身安全的地方有相（xiàng）應的安全防護裝置和安全警示標（biāo）誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有（yǒu）運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統（tǒng）一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正（zhèng）常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備（bèi）中的起重設備、傳動設備、電氣設備等（děng）必須有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合（hé）理設置相應的專用省力工（gōng）裝、元器（qì）件放置空間和自動輸送係（xì）統，從而減輕工人的勞（láo）動強度、提高勞（láo）動效（xiào）率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且（qiě）係統工藝變更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便（biàn）。
整線所有工位布置雙側氣源快（kuài）接頭（tóu）（一分二）和兩位五通電源（yuán）插座（設置漏電保護），保證係統擴容（róng）時的電源和（hé）氣源的正常供給。
主控箱（xiāng）體麵板設置彩色觸摸屏（píng），保證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實（shí）現整線控製（zhì），配置人（rén）機操作界麵執行設（shè）備組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線（xiàn）節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托（tuō）盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動（dòng）元器件（jiàn）均采用國內外（wài）著名品（pǐn）牌（pái），並在氣路上裝單向節流閥，以便（biàn）保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置（zhì），當氣源壓力小於設計要求時，主線氣（qì）源係統（tǒng）自動關閉。
各（gè）工位的控製操作開（kāi）關設置位置需方便工位工作，具有防（fáng）止工具或其它（tā）異物跌落的（de）誤觸發（fā）功能。
生產（chǎn）線體與工位台應設置電氣接地，以（yǐ）保證接地連續性與（yǔ）人（rén）員安全。
設備（bèi）材料中不使（shǐ）用國家規定禁止使用（yòng）的有毒、有（yǒu）害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準或（huò）技術規範（fàn）。
電氣控製箱安裝位置需雙方協（xié）商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放（fàng）置盒。
安裝精度要求：
設備各段（duàn）間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平（píng）/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量（liàng））。
總用電量：整套（tào）流水線不超過70KVA（含輸送、磨合（hé）試驗、檢測設備、耐壓測（cè）試（shì）及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線（xiàn）運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安（ān）全標準（zhǔn）：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全（quán）性評價的補充標（biāo）準》
《生產設備（bèi）安全衛生設計總則》
《電（diàn）氣設備安（ān）全設計導則》；
裝配（pèi）、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送（sòng）線風險識別引用標（biāo）準：
GB8196－2003《機（jī）械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置（zhì）設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機（jī） 安全規範安全要求》
《機械製造（zào）企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送（sòng）機（jī）在正（zhèng）常工作（zuò）條件下（xià）應具有足夠的（de）穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的（de）移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的（de）限位裝置。
輸送機易（yì）擠夾部位經常（cháng）有人接近時應加強防護措施。
