太原汽車總裝線,太（tài）原汽車總（zǒng）裝流水線（xiàn）,太（tài）原汽車總裝生產線
係統組成
4.1.1 采用地麵寬平板輸（shū）送線。
4.1.1 寬板線（xiàn）有效工位（wèi）：24+1個；工位間距：6250 mm。
4.1.2 板寬：3000 mm。
4.1.3 輸送係統的電控係統。（見電（diàn）氣技術要求）
4.1.4 輸送係統所需的鋼結（jié）構由乙方設（shè）計確定。
4.1.5 工藝線兩側用於風扇、照明、壓（yā）縮空氣管線吊掛的鋼結構由乙方（fāng）設計確定。
4.1.6 輸送線出（chū）口兩側預留加（jiā）注設備（汽油加（jiā）注、柴油加注、洗滌（dí）液加注、防凍液加（jiā）注、轉向助力（lì）液加注、製動液加注、製冷劑加注機）接口7處。
4.1.7 輸送線兩側各預留座椅（前排）機械手接口，具體位置由（yóu）甲方提（tí）出，甲乙雙方商定。
4.2 技術要求
板鏈技術參數：
4.3 設備組成及說明（míng）：
設備由驅動裝置、張（zhāng）緊裝（zhuāng）置、鏈條、台板、中間軌段、蓋板、電控係統等組成。
4.3.1 驅動裝置：工藝線采用連續輸送運行方式，鏈輪采用ZG45，齒麵熱處理HRC40-42，底座（zuò）為（wéi）型（xíng）材焊接件，采用標準套筒滾子鏈，保護裝置有過載熱保護和（hé）機械剪切銷保護。
4.3.2 張緊裝（zhuāng）置：采用重錘張緊裝置，同軸雙鏈（liàn）輪結（jié）構。（由滑動軸承、張緊軸，鏈輪、張緊絲杠和支架等總成（chéng）。軸、鏈輪、絲杠等部件材料為45#鋼）
4.3.3 鏈條：選用單耳板結（jié）構滾子鏈，節距250mm，鏈板厚度（dù）8mm。軸調質處理，滾輪表麵淬火處理。滾輪帶凸（tū）緣，用於（yú）鏈條左右限位。
4.3.4 輸送機兩側活（huó）動蓋板及中間蓋板要結實、平整、美觀，輸送機設置（zhì）檢修蓋（gài）板，板厚（hòu）5mm。驅動站（zhàn）和張緊站蓋板須加（jiā）厚。
4.3.5 要求板麵有足夠的剛性，板麵平整，不允許扭曲、高低不平、蹋腰。
4.3.6 台板用6mm防滑花紋板折（shé）邊結構，以保證其承載。用於跨度較大，每塊台板中間加1套支撐輪。台板與（yǔ）鏈條之間（jiān）連接用防鬆鎖緊螺母。軌架采用槽鋼焊接結構，高度可（kě）以進行調整，方便安裝。上軌道采用輕軌，輕軌材料50Q並用壓板固定在軌架上。下軌道采（cǎi）用角鋼與軌架焊接而成，以便安裝。
4.3.7 所有寬（kuān）板均應進（jìn）行去應力處理。
4.3.8 裝配線運行應平穩，無明顯爬行。
4.3.9 機械齧合（hé）平穩，無噪音和卡滯（zhì）現象。
4.3.10 寬板及護板金屬表麵要求噴（pēn）防鏽底漆，麵漆要求聚氨（ān）脂油漆。金屬構（gòu）件機加件（jiàn）表麵需鍍鋅或發黑處理，其它（tā）表麵要求噴防鏽底漆，麵漆要求聚氨脂油漆。
4.3.11 整套線設有（yǒu）2處檢修地溝。
4.3.12 地溝深度依據板式輸送機內（nèi）部結構、方（fāng）便維修等因素決定，頭尾地溝應考慮能上下人並安裝檢修用照明。在溝內必須考慮便於加油、更換板麵和鏈條（tiáo），以及便於檢查其它機械設備。序號（hào）項（xiàng） 目單（dān）位參數備注
1輸送板距（jù）地麵高度mm0
2台板寬度mm3000
3運行速（sù）度m/min1.5～6變頻調速
4輸送鏈節距mm250
5電機減速機台1
6工位間（jiān）距mm6250
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