太原自動板鏈生產線，太原板（bǎn）鏈流水線,太原板鏈輸送線
BLX型總成裝配線總體設（shè）計要求：
1：總體設（shè）計要求：
1.1總成裝配（pèi）生產采用（yòng）側座式BLX型鈑式（shì）輸送線
1.2生產線由傳動裝置、輸送（sòng）線體、分體式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口（kǒu）P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一組導向輪（lún），鏈鈑為（wéi）δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的（de）耐油（yóu）橡皮；
1.4線（xiàn）體支架采用方型（xíng）鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距為（wéi）2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體（tǐ）導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光處（chù）理後，再進行磷化處理，表麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲（zhǎng）緊) =27000mm（其線（xiàn）體總長包括動力及漲緊部分）；
2.2線體（tǐ）寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位（wèi）：全線共設有10對工位，共20工（gōng）位；
2.5傳輸方式：采用上海德（dé）東牌（pái）2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采用電磁無級調速，此控製方式具有控製（zhì）靈敏，廣泛應用於（yú）高精密（mì）度的設備電器控製；
3、工（gōng）位配置：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製的開關，並（bìng）配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流電（diàn）器保護裝置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉友電風（fēng）扇一台, 其支架主要（yào）采用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配（pèi）有單獨控製開關，並設有欠電壓及（jí）過電流電（diàn）器保護裝置；
3.3、線體兩側（cè）設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工（gōng）作台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚的耐（nài）油橡皮(意（yì）大利品牌)，周邊采用U字（zì）鋁包邊（biān）處理，骨（gǔ）架下方設有M14平調整絲（sī）杆，共40組 ；
3.4、線體（tǐ）輸（shū）送板鏈線上方（fāng）550mm處設有（yǒu）透（tòu）明的有（yǒu）機玻璃工藝看板兩張，采用鋁合金（jīn）框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下設有寧波新城二位多功能插座一組，並設有欠電壓及（jí）過電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方（fāng）設有6分的鍍鋅鋼管二組，要求（qiú）每工位均設置快（kuài）換接頭出氣口，在氣管入口設（shè）有油水分離（lí）器（qì）（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上（shàng）方設有供氣動（dòng）工具專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑動小車及掛鉤，共（gòng）40組；
3.8、每工位線體下方設有二位（wèi）多功能插座一組，共40組，並要求設（shè）有欠電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
