泰州斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），泰州斷路器生（shēng）產（chǎn）流水線
設（shè）計（jì）產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產（chǎn）能（néng）：4台（tái）/8小（xiǎo）時（shí）；
年產（chǎn）能：1000台/年（按（àn）8小時/班（bān）、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路（lù）器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的（de）裝配、檢（jiǎn）測、輸送、上下線等。（各（gè）斷路器（qì）外形圖以招標方提（tí）供的圖紙為準。）
生產線上線產品（pǐn）規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體（tǐ）結構要求：
線體結構牢固穩（wěn）定，外（wài）觀統一（yī）整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部（bù）分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅（xié）或潛（qián）在隱患；專機工裝和設備可能危機人身（shēn）安全的地（dì）方有相（xiàng）應的安全防（fáng）護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和（hé）各專機工裝設計先進合理（lǐ），具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生（shēng）產線不會發（fā）生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤（rùn）滑，潤滑部位（wèi）應設置（zhì）樣式統一的黃油（yóu）嘴（zuǐ）；
所有運動、傳（chuán）動、加工均動（dòng）作正常（cháng）、正確，無卡滯、異響、幹涉（shè）等不良缺陷；
設（shè）備中的起重（chóng）設備、傳動（dòng）設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上（shàng）合理設置相應（yīng）的專用（yòng）省力工裝、元（yuán）器件放置空（kōng）間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強（qiáng）度（dù）、提高勞動（dòng）效率。
設（shè）備采用模塊化設計，生產（chǎn）線的長（zhǎng）度（dù）由若幹（gàn）標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設（shè）置，且係統工藝變（biàn）更，工位擴（kuò）容方便快捷（jié），運輸安裝（zhuāng）調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣（qì）源快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護（hù）），保證（zhèng）係統擴容時的電源和氣源的正常（cháng）供給。
主控箱體麵（miàn）板設置彩色（sè）觸摸屏，保證設備調試及正常（cháng）使用時的狀（zhuàng）態（tài）監測（cè）。
係統（tǒng）采用西門（mén）子PLC實現（xiàn）整線控製，配置人機操（cāo）作界麵執行設備組態、操作、監控及異常（cháng）維護指導功能，
生產線節能要求：在每一（yī）個（gè）動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所（suǒ）有氣動元器（qì）件均采用國內（nèi）外著名品牌，並在（zài）氣路上裝單向（xiàng）節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置（zhì）氣源壓（yā）力感應裝置，當氣（qì）源（yuán）壓力小於設計要（yào）求時（shí），主線氣源係統自動關閉（bì）。
各工位的控製操作開關設置位置需方便工位工（gōng）作，具有防（fáng）止工（gōng）具或其它異物跌落的（de）誤觸發功能。
生（shēng）產線體與工位台應（yīng）設置（zhì）電氣接地，以保證（zhèng）接地連續性與人員安全。
設備材料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求（qiú）：所有（yǒu）專機和機（jī）構的加工及線體安裝均（jun1）應符合行業或企業標（biāo）準或技術（shù）規（guī）範。
電氣控製箱安裝位置需（xū）雙（shuāng）方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放（fàng）置盒（hé）。
安裝（zhuāng）精度要（yào）求（qiú）：
設備各段間銜接間隙（xì）不大於2mm；
安裝左右兩側軌（guǐ）道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平（píng）/平行，全線水（shuǐ）平/平行（háng）度（dù）不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未（wèi）含氣動工具的用氣量）。
總用（yòng）電量：整（zhěng）套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢（jiǎn）測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪（zào）音小於75dB（距（jù）噪音源1m處測（cè）試）。
整線（xiàn）運行環境溫度在0℃~45℃；
符合（hé）安全標準：
《機械工廠安全性評（píng）價標準》
《關於安（ān）全性評（píng）價的補充標準》
《生產設備安全（quán）衛生設計總則（zé）》
《電氣設（shè）備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢（jiǎn）驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全（quán） 防護裝置 固（gù）定式和活動式防護裝置設（shè）計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企（qǐ）業安（ān）全質量標（biāo）準（zhǔn）化考核評級標（biāo）準》2005
裝配輸送線一（yī）般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠（gòu）的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與（yǔ）安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部（bù）件無論是手動或自行式的都（dōu）裝設有停車（chē）後的限（xiàn）位（wèi）裝置。
輸（shū）送機易擠夾部位經常（cháng）有人接近時應加（jiā）強防護措施（shī）。
