泰州自動板鏈生產線，泰州板鏈流水線,泰州板鏈（liàn）輸送線
BLX型總成裝配（pèi）線（xiàn）總體（tǐ）設計要求：
1：總體設計（jì）要求：
1.1總成裝（zhuāng）配（pèi）生產采用側座式BLX型鈑式輸送（sòng）線
1.2生產線由傳動（dòng）裝置、輸（shū）送線體、分體式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針軸（zhóu）承鏈，要求每1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履（lǚ）帶形作環型上（shàng）下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距（jù）為2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線（xiàn）體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作（zuò）打磨拋光處理後，再進行磷化處理，表麵噴塑處理；
2：技術參（cān）數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅（qū）動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬（kuān）度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線（xiàn）體工（gōng）位：全線共設（shè）有10對工位（wèi），共20工位；
2.5傳輸方式：采（cǎi）用上海德東（dōng）牌2.2KW的電機（jī），減速機采用5#減速機，采（cǎi）用電磁無級調速，此（cǐ）控製方式具（jù）有控製靈敏，廣泛應用於高（gāo）精（jīng）密度的設備電（diàn）器控製；
3、工位配置：
3.1、全（quán）線頂（dǐng）罩共設有工業專用的30W日光燈一盞，共40盞（zhǎn），要求配有單獨控製的開（kāi）關，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過（guò）電流電器保護裝置；
3.2、線體每工位（wèi）設有廣東產（chǎn）嘉友電風扇一台, 其（qí）支架主要（yào）采用δ=1㎜冷軋鋼板成（chéng）型，共40台，並配有單獨（dú）控製（zhì）開關，並設有欠電壓及（jí）過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層（céng）壓板（bǎn），表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌（pái）)，周邊采用U字鋁包（bāo）邊處理，骨架（jià）下方設有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線體輸（shū）送板鏈線上方550mm處設有透明的（de）有機玻璃工藝（yì）看板兩張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下設有寧波新城二位多功能（néng）插座一（yī）組，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設有6分的鍍鋅鋼管二組，要（yào）求每工位均設置快換接頭出氣口，在氣管入口設有油水分離器（需方（fāng）自備），氣閥門氣（qì）壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水、漏（lòu）氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩（zhào）上方設有供氣動工（gōng）具專用的鋁合金滑導一組（zǔ），在滑導上方設有（yǒu）滑動小（xiǎo）車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有二（èr）位多功能插座一組，共40組，並要（yào）求設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
