泰州逆變器生產線，泰州逆變器流水（shuǐ）線，泰州逆變器裝配線
總體要求：
1、本設備設計以**有限公司新產品定位和發展戰略為基礎（chǔ）；
2、滿足有限公司產品生產裝配的需要；
3、要求設備整體外觀設計製造應體現美（měi）觀大方，富於時代感，能體現現代企業的鳳貌；
4、生產線的（de）整體布局應體現空間分割合（hé）理、物流通暢、操作維護方（fāng）便（biàn）等特點（diǎn），同時滿足裝配（pèi）行業的消防（fáng）要求；
5、整套設（shè）備應滿足（zú）自（zì）動化程度（dù）高、能耗低的要求，盡量降低運行成（chéng）本；
6、對噪音等進行綜合治理，達到國家相（xiàng）應的標準，滿足可持續發展的需要；
三、設計依（yī）據（jù）：
1.產品最大重量：100KG；
2.產品工藝參數及（jí）生產場（chǎng）地和相關資（zī）料；
3.電動機生產裝配作業安全規程及行業標準要求；
4.生產綱（gāng）領：單班年產 萬台/條；
5.工作日：單班8小時；
6.線體參數；線體的（de）支架間距為 米；
7.流水線線速：4米/分鍾；
8.噪聲按國（guó）家標準；
四、電氣控製原理：
工件通（tōng）過不鏽鋼坦克鏈90度平移機（以下簡稱平移機）過渡的方式進行自動化控製原理:當工件1在（zài）A線通過裝配後,進入（rù）A線的末端,處在待進入過渡平台狀態,當產生允許通（tōng）過的（de）第一個命令時，平移機通（tōng）過（guò）頂升氣缸頂升，並使坦克鏈開始向B線方向（xiàng）運轉,工件1順利通（tōng）過坦克鏈的接應並順利到達（dá）B線區（qū）域,一旦在工件1全部進入B線後，此時（shí）產生第二個命令時,坦克鏈停（tíng）止（zhǐ）運轉（zhuǎn）,同時頂（dǐng）升氣缸將向下降低，等待（dài）接應工件2進入B線,由此來完（wán）成產品整個自動（dòng）化流（liú）水生產裝配過程；
五、總體設計：
1、總（zǒng）長(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm；
2、線體總寬：1912mm；
3、線體操作高度：750 mm（生產線工作距地高度，上下可調節（jiē）20mm）；
4、采用開式頂罩（zhào）：頂罩離地高（gāo）度為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳遞（dì）速度:驅動（dòng）電機采用1.5KW的台灣（wān）產東力電機速度為（wéi）恒速運轉（約在4m/min）；
6、每工位必須承受100KG以上載荷，以不影響流水線正常運（yùn）轉；
六、線體工位配置（zhì）：
a)全線共設22工位；
a)線（xiàn）體（tǐ）每工位長度為1500 mm；
b)線（xiàn）體導軌采用廣東產帶蓋912鋁合金型材，共80米；
c)線體輸送采用中（zhōng）外（wài）合資產倍速尼龍鏈條，共160米；
d)線體工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成，表麵貼防靜電橡皮（pí），要求其工（gōng）裝板可（kě）以承受100KG的重量及承受50KG的敲（qiāo）擊力，共30套；
e)線體每工（gōng）位設有溫嶺（lǐng）產QX-2帶緩衡阻擋器一（yī）隻，可以在生產過程中承受50KG的撞衝力，在線體自動化控製係統中另設有貳組，要求在電控電動電磁閥進行控製，共（gòng）22隻；
f)線體每工位設（shè）有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體（tǐ）每工位（wèi）設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配有單獨控製的505鎖，工具箱上部設有（yǒu）二位多功能插座，共22套，並設有欠電壓（yā）和過電流電路保護裝置；
h)線體每工位正中間設有上（shàng）下隔板（bǎn）台，隔（gé）板台麵板采用δ=18mm的層壓板（bǎn），表麵貼塑作貼塑處理，儀表擱板台下（xià）方設有加強筋，要求（qiú）可以承（chéng）受30公斤的的承受力，台麵周圍全部采用U字型角鋁包邊處（chù）理，共22組；
i)每工位線體上方設有鋁合金框（kuàng）架的有機玻璃工藝看板（bǎn）二張，共22套；
j)在線體工（gōng）作桌上（shàng）方均配有溫州產40W的工業專用的日（rì）光燈1盞，並配有單獨控製的日光燈專用開（kāi）關，共22盞，並要求設有（yǒu）欠電壓和過（guò）電流電路保（bǎo）護裝置；
k)全線設有氣路（lù）係統一套，要（yào）求每工位均有6分的接（jiē）氣口一組（zǔ），並配有快換接頭，共84米，氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工（gōng）具及氣動元氣件的生產使用壽命；
l)生產線的頂罩上方每工位均設（shè）有可供掛氣動工具的掛鉤（gōu）一組，共22組，此（cǐ）設計是便於操作工人跨工位（wèi）進行操作（zuò）；
m)線體（tǐ）頂罩上（shàng）方每工位設有帶有軟骨裝置喇叭（bā）型吸風口，共19.2米，其主管道為白色（sè）PVC管，要求安裝在線體頂罩上（shàng）方，其主抽風機由需方公司提供，需方公司自行負責安裝；
