濰坊新能源汽車裝配線二次內飾裝配（pèi）生產線技術要求：
二次內飾裝配（pèi）線主體材料為鋼結構件，采用組（zǔ）合裝配形式，主（zhǔ）要由（yóu）板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂（dǐng）篷吊架結（jié）構、電（diàn）氣控製係統等組成；線（xiàn）體運行方式（shì）為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節（jiē）拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要（yào）是用於新能源汽車內飾的裝（zhuāng）配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮（zhā）邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為（wéi）32m（包括驅動機（jī）構、漲緊（jǐn）機構）。
2.4線體（tǐ）外形總寬度為（wéi）3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高（gāo）度為1000mm。
2.5線（xiàn）體工作台麵與車間地麵（miàn）相平；板鏈輸送（sòng）線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全（quán）線（xiàn）共設有效工位5個，每個工位間（jiān）距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬（pá）行現象，鏈條滾輪內裝滾（gǔn）動（dòng）軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小（xiǎo）時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形（xíng）；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤（kǎo）漆，顏色為深黃色。
2.9全線（xiàn）設驅動機構一套（tào），4.0Kw電（diàn）機配95#雙級擺線減速機；電機（jī）匹（pǐ）配合理，保證裝（zhuāng）配（pèi）線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機（jī）減速後板鏈達（dá）到正常（cháng）運行速度為1m/min.再此運行（háng）速度下（xià），保（bǎo）證（zhèng）電機在（zài）額定轉速和額（é）定功率下工作；裝配線配線體（tǐ）變頻調速裝置一（yī）套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻（pín）調速器對電機進（jìn）行（háng）微調，使線體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸（zhóu）承座支撐（chēng）漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲（zhǎng）緊，漲緊（jǐn）裝置0-150mm可（kě）調（diào）。
2.12驅動漲緊機架（jià）采用型鋼焊接而（ér）成，骨（gǔ）架采用（yòng）10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度（dù）。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間（jiān）距1000m,地腳安裝方便並能（néng）調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌（guǐ）道采用槽（cáo）鋼（gāng）固（gù）定在（zài）片架上。
2.14為了保證（zhèng）安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗（kàng）圖紙預先做好線體的抵抗基礎（chǔ）；線體安裝好後抵抗（kàng）兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使（shǐ）用。
2.15裝配線（xiàn）運行應平穩（wěn），無明顯爬行現象（xiàng）出現：鏈條與鏈（liàn）輪齒和平穩（wěn），我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內（nèi），電機溫（wēn）升在（zài）標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設（shè）計應滿足（zú）工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及（jí）管理的方便性。其（qí）具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均（jun1）分排列，按鈕盒（hé）設（shè）急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方（fāng）便調試和維修，電機（jī）在空載時應能（néng）短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障（zhàng）排除後按解除按鈕方可啟（qǐ）動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線（xiàn）體正（zhèng）常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好（hǎo）。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流（liú）接觸（chù）器、日本三菱變頻調速（sù）器（qì），斷路器、電源（yuán）開（kāi）關、指示燈（dēng）、啟（qǐ）動按鈕采用（yòng）溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製（zhì）作（zuò）及安裝應（yīng）均符合國家電氣技術（shù）的安全標（biāo）準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控（kòng）櫃顏色為冰（bīng）灰色（GY09），板鏈顏色（sè）為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油（yóu）水分離器等（děng）設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置（zhì）吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用（yòng）100x100x3.0mm方管，電源（yuán）線槽采（cǎi）用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞（zhǎn）排（pái）列。
2.23龍門架結構上設（shè）工業電風（fēng）扇（360度（dù）旋轉），分兩邊每工位間（jiān）隔設1台排列。
2.24龍門（mén）架（jià）結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工（gōng）位布置2隻工具滑車用以懸掛氣（qì）動工具，滑車導軌采用（yòng）鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全（quán）線配置（zhì）三位數產量（liàng）技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示（shì）計（jì）劃及實際產（chǎn）量（liàng）等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配（pèi）有6個監（jiān）控攝像頭及監控器；
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