濰坊水（shuǐ）泵包裝（zhuāng）生產線總體（tǐ）設計要求
輸送線采（cǎi）用雙層結構：上層軌道（dào）為重型鋁合金型材，輸送（sòng）為鋼製（zhì）倍（bèi）數鏈，邊上配有不鏽鋼防（fáng）護板（bǎn），上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送（sòng）線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有（yǒu）背包式升（shēng）降台，保證工裝板（bǎn）在上（shàng）下兩層主線轉移，側邊配有（yǒu）配重塊，側封板設有開關（guān）門可拆開（kāi）維護保養；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專用阻（zǔ）擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金（jīn）製作而成（chéng），行架下（xià）方設有水平調整絲杆（gǎn）；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層（céng）10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工位配有（yǒu）LED燈（dēng）、美的電風扇、工具掛鉤及滑導（dǎo）、不鏽鋼隔板台、工（gōng）藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道（dào）等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全（quán）線總長約（yuē）為17200mm=1200mm/工位*11工（gōng）位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩（liǎng）層驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐（ōu）姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動（dòng）工具掛（guà）鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於（yú）操作工人跨工位進（jìn）行操作；
3.3.2、全線頂上（shàng）設有（yǒu）氣路係統一套（tào），要求每工位均有6分的接氣口（kǒu）一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣（qì）動工具及氣動（dòng）元氣件的生產使用壽命（mìng）；
3.3.3、線體每工位上方設有（yǒu）工藝看板支架一組，工藝看板采用（yòng）鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組（zǔ），並設有欠電壓和過電（diàn）流（liú）電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上（shàng）方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於（yú）對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質（zhì）量；
3.3.8、全線配（pèi）有單層工裝板，底板規（guī）格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量（liàng）為28張；
3.3.9、線體正前方背部（bù）設有隔板台（tái）一組，隔（gé）板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作（zuò），台麵鋪耐磨（mó）橡皮，共22組；
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