溫州斷路器裝配生產（chǎn）線（xiàn）（12/24/40.5kV），溫（wēn）州斷路器生產流水線
設計產能（néng）與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日（rì）產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品（pǐn）最大重量：
12/24kV斷路器（qì）：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產（chǎn）品品種（zhǒng）：
本（běn）項（xiàng）目的設（shè）備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測（cè）、輸送、上下線等。（各（gè）斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生（shēng）產線上（shàng）線產品規格（gé）尺寸（為斷路器配櫃寬尺（chǐ）寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要（yào）求：
線體結構牢固穩定，外觀統一（yī）整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部（bù）分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要（yào）求。
設備不會對人員（yuán）存在（zài）安全威脅（xié）或潛在隱患；專機工裝和（hé）設備可能危機人身安全的地方有相應的安全防護裝（zhuāng）置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理（lǐ），具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產（chǎn）線不會發生擁擠（jǐ）堵塞現象；
所（suǒ）有運動（dòng）、傳（chuán）動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油（yóu）嘴；
所有運動、傳動、加工均（jun1）動（dòng）作正常、正（zhèng）確，無卡滯、異（yì）響（xiǎng）、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備（bèi）、傳動設備、電氣（qì）設備等必須（xū）有安全防護裝置（zhì）並符合相關國家標準；
在各工（gōng）位上合（hé）理設置相應的專用省力（lì）工裝（zhuāng）、元器件（jiàn）放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動（dòng）效率。
設備采用模塊化設計，生產線的（de）長度由若幹標準段組成，標準（zhǔn）段供電通過分線（xiàn）盒（除主電纜（lǎn）外（wài）），確保標準段獨立設置，且係統工藝變（biàn）更（gèng），工位擴（kuò）容方（fāng）便快（kuài）捷，運（yùn）輸（shū）安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快（kuài）接（jiē）頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電（diàn）保護（hù）），保證係統擴（kuò）容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵（miàn）板（bǎn）設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設（shè）備組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線節（jiē）能要求：在每一個動（dòng）力（lì）裝置（zhì）驅動段無輸（shū）送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有（yǒu）氣動元器（qì）件均采用國內（nèi）外著名（míng）品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣（qì）源壓力感應裝置，當氣（qì）源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便（biàn）工（gōng）位工（gōng）作，具有防止工具或（huò）其（qí）它異物跌（diē）落的誤觸發功能。
生產線體與工（gōng）位台應（yīng）設置電氣接地，以保證接地（dì）連續性與人員安全（quán）。
設備材料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃（rán）易爆物質；
精度（dù）要求：所有（yǒu）專機和機構（gòu）的加（jiā）工及線體安裝均應符（fú）合行業或企業標準或技術規範。
電氣（qì）控（kòng）製（zhì）箱安裝位置（zhì）需（xū）雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作（zuò）維護（hù）手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道（dào）上/下水平差各段（duàn）不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為（wéi）6.5kgf/cm2，流（liú）量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電（diàn）量（liàng）：整套流水線（xiàn）不超過（guò）70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生（shēng）產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計（jì）導則》；
裝配、調試、維修、檢（jiǎn）驗工（gōng）位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動（dòng）式防護（hù）裝置（zhì）設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安（ān）全規（guī）範安全要求》
《機械製造企業安（ān）全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸（shū）送線一般安全要求
輸送機在正常工作條件（jiàn）下應具有足夠的穩定性和強度（dù）。
電氣裝（zhuāng）置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的（de）規定。
輸送機上的（de）移動部件（jiàn）無論是手動（dòng）或自行式的都裝設有（yǒu）停車後的限位裝（zhuāng）置（zhì）。
輸送機易擠夾部（bù）位經（jīng）常（cháng）有人接近時應加強防護措（cuò）施（shī）。
